廣大機床企業(yè)積極響應(yīng)和承接政府的政策導(dǎo)向，加強了企業(yè)管理等多方面素質(zhì)的提升工作， 加大了機床研發(fā)和生產(chǎn)工藝技術(shù)的提升力度，強化了市場開拓和區(qū)域品牌的營造。

   用先進技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，建立了主軸和變速箱恒溫裝配車間，提高了傳統(tǒng)產(chǎn)品的科技含量和技術(shù)層次；緊盯機床市場需求， 自主研發(fā)和生產(chǎn)出滿足用戶提升自動化水平需要的復(fù)合柔性新產(chǎn) 品，推出各種多工位多工序復(fù)合加工新型機床、斜床身和立式車床、雙頭車（鏜 銑）床、以及采用冷擠壓工藝的直齒和螺旋齒數(shù)控花鍵搓齒機、數(shù)控?zé)o心和外圓磨床、數(shù)控旋鉚機等新產(chǎn)品；成功開發(fā)了車銑復(fù)合中心、車削中心、五軸聯(lián)動加工中心和柔性生產(chǎn)線等產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變。合作編碼器或許光柵檢測，可完成半閉環(huán)/全閉環(huán)操控，操控精度0。而且分采用高精密磨床進行磨削加工外圓磨床行業(yè)緊抓機遇持續(xù)快速發(fā)展。

外圓磨床的特點

1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓的軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。

3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。

6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便

7、可選配自動測量儀。

介紹外圓磨床空運轉(zhuǎn)方面的驗收方式。

      1、外圓磨床的溫升實驗，不小于4小時的空運轉(zhuǎn)，達到穩(wěn)定溫度后，在靠近磨頭主軸軸承處和床身油池中測量溫度和溫升，不應(yīng)大于有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定。　　

      2、磨頭垂直進給精度檢驗，每次進給誤差不應(yīng)大于垂直進給量的，連續(xù)10次進給量累計誤差不應(yīng)大于10次進給量的20%。

      3、工作臺低速運行平穩(wěn)性檢驗，將工作臺移動速度調(diào)至0.05m/min左右，在限定行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗，指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動。　　

      4、工作臺往復(fù)速度差檢驗，工作臺移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%。　　

      5、立柱往復(fù)速度差檢驗，立柱移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%。　

      外圓磨床是種常見的磨床，設(shè)備主要用來對一些大型的零部件進行磨削的工作，主要是一些部件中的內(nèi)孔以及端面進行磨削，這樣的磨床可以達到很多零部件的加工要求，比如砂輪以及防護罩等部件的加工，外圓磨床在加工的時需要及時對設(shè)備的油量以及冷卻箱中的水位進行及時的檢查。外圓磨床數(shù)控計劃數(shù)控體系選用中達H4數(shù)控體系，開放式的體系架構(gòu)，內(nèi)含嵌入式可編程PLC，可合作更多的機械規(guī)劃。

      外圓磨床在使用砂輪之前需要及時對砂輪進行檢查，要是產(chǎn)品的表面出現(xiàn)裂紋是不能進行使用的，在進行安裝了以后需要進行平衡的實驗，然后在空轉(zhuǎn)幾分鐘，產(chǎn)品的運動的比較平穩(wěn)所以發(fā)出的噪音會比較的小，設(shè)備的系統(tǒng)是屬于封閉循環(huán)管路，所以出現(xiàn)故障是很難進行診斷的。而且高精度分采用高精密磨床進行磨削加工外圓磨床行業(yè)緊抓機遇持續(xù)快速發(fā)展。