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水泥電桿制籠機(jī)操作方法在線咨詢,洛陽(yáng)旭辰機(jī)械制造

發(fā)布時(shí)間:2021-05-13 08:04  

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自從機(jī)水泥電桿制籠機(jī)操作方法的出現(xiàn)替代了傳統(tǒng)的人工捆扎,關(guān)于鋼筋的綁扎有哪些要求或是值得注意的:

 用機(jī)械拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。采用人工鉸磨拉直鋼筋,不準(zhǔn)用胸、肚接觸鉸磨推杠,并緩慢松解,不得一次松開(kāi)。展開(kāi)盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時(shí)要先用腳踩緊。 人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,打錘應(yīng)注意區(qū)域內(nèi)的人物人物。切斷小于300毫米的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并應(yīng)在外側(cè)設(shè)防護(hù)籠罩。水泥電桿制籠機(jī)操作方法工作時(shí)候,鋼筋籠在焊接前有一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程,一起來(lái)了解一下這個(gè)過(guò)程:焊前增加一個(gè)鋼筋預(yù)熱的過(guò)程,擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。手工彎曲鋼筋時(shí),板子應(yīng)夾牢,拖平和握緊。腳要站穩(wěn),用力不應(yīng)過(guò)猛。彎曲鋼筋時(shí),禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎料作業(yè),若確實(shí)需要,應(yīng)加設(shè)安全設(shè)施。

旭辰機(jī)械所生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機(jī)結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國(guó)橋梁、高鐵的制造提高了效率。



鋼筋彎曲

水泥電桿制籠機(jī)操作方法多應(yīng)用于現(xiàn)代工地、橋梁、電桿鋼筋籠制作,鋼筋彎曲成型的順序是:準(zhǔn)備工作--畫線--樣件--彎曲成型鋼筋彎曲施工前,先進(jìn)行機(jī)具調(diào)試,將鋼筋彎曲機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),看機(jī)具是否正常工作,有無(wú)異響,確認(rèn)正常后,可進(jìn)行試驗(yàn)彎曲。熱軋光圓鋼筋(HPB235)的末端應(yīng)做成180度彎鉤,其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)做成直角彎鉤,彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400),鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段(HRB335)或5倍(HRB400)的直線段。傳統(tǒng)牽拉式滾焊機(jī)需對(duì)每根縱筋進(jìn)行手工鎖頭緊固,焊接完畢時(shí)對(duì)每根縱筋手工卸下,工效低,而我廠生產(chǎn)的推筋式滾焊機(jī)可將縱筋由進(jìn)給導(dǎo)向管直接從穿筋管推進(jìn),焊完直接一次卸件,可大為節(jié)省操作時(shí)間,提高工作效率。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的10倍(HPB335)或12倍(HRB335)或14倍(HRB400)。半成品堆碼整齊,按照鋼筋型號(hào)分類分區(qū)對(duì)嗎,彎鉤不得朝上,下放必須抄墊,與地面隔離20-30cm。



鋼筋在建筑橋梁中多有使用,自家蓋房子都需要鋼筋打圈梁,何況鋼筋混凝土管的制作。鋼筋籠的加工尤為重要。水泥電桿制籠機(jī)操作方法就是這樣一個(gè)制籠機(jī)器,但是在實(shí)際使用中可能出現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)鋼筋焊接不牢固的故障,以下是旭辰機(jī)械對(duì)故障產(chǎn)生的原因分析和排除方法。

故障原因:

1、鋼筋表面油污及銹蝕嚴(yán)重。2、焊接輪凹槽過(guò)深。3、焊接輪或?qū)щ娸唹毫^(guò)小。4、導(dǎo)電塊或?qū)щ娸喣p過(guò)大。鋼筋、鋼材、半成品等按規(guī)格品種分類堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具應(yīng)加網(wǎng)罩。5、焊接變壓器二次側(cè)連接的銅板、鋼箔接觸不良,各接觸面有氧化現(xiàn)象或各緊固螺絲松動(dòng)。6、導(dǎo)電銅套凹槽過(guò)深、松動(dòng)、槽內(nèi)過(guò)臟。7、焊接電壓過(guò)低。

排除方法:

更換鋼筋或進(jìn)行酸洗處理;車修;調(diào)整;更換或補(bǔ)修;清洗并擰緊;更換新槽;調(diào)整電壓。



水泥電桿制籠機(jī)操作方法是一種焊接鋼筋籠的設(shè)備,在什么情況下應(yīng)該進(jìn)行焊接后熱處理?在這里:

當(dāng)其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí),還應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn) 行焊后熱處理,具體工藝方法如下:

(1)待接頭冷卻至常溫,將電極鉗口調(diào)到大間距,接頭居中 并重新夾緊。

(2)宜采用較低的變壓器級(jí)數(shù),進(jìn)行脈沖式通電加熱,每次脈 沖循環(huán)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間在內(nèi)為3s。

(3 )焊后熱處理溫度應(yīng)在750?850丈的范圍內(nèi)選擇,之后可在 自然環(huán)境中冷卻。