設備大修對企業(yè)發(fā)展有什么重要意義

設備大修是設備維護、檢查與修理的簡稱。它是機械類專業(yè)及近機類專業(yè)的專業(yè)課。學習該課程需要聯(lián)系到前期學習過的多門專業(yè)基礎課程的知識，如機械原理、機械零件、工程力學、材料力學、金屬工藝學、公差配合與測量技術、機械設計基礎、機械加工基礎、液壓傳動與氣動、電工基礎等。此外，還要了解設備安裝、維護與修理、動態(tài)監(jiān)測與故障診斷、安全技術、價值工程、設備大修工藝學、企業(yè)管理和設備管理等方面的知識?？梢姡O備大修是一門綜合性工程技術應用課程，是從事設備大修、設備管理人員須掌握的課程。

數(shù)控機床大修

　　（1）加工目標改型的適應性強 使用數(shù)控機床加工改型零件，只需求從頭編制程序就能完成對零件的加工。它不同于傳統(tǒng)的機床，不需求制作、更換很多工具、夾具和檢具，更不需求從頭調(diào)整機床。因而，數(shù)控機床能夠迅速地從加工一種零件轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸ち硪环N零件，這就為單件、小批以及試制新產(chǎn)品供給了極大的便當。它不只縮短了出產(chǎn)預備周期，并且節(jié)省了大量技術配備費用。

　　（2）加工精度高 數(shù)控機床是以數(shù)字形式給出指令進行加工的，因為現(xiàn)在數(shù)控設備的脈沖當量通常達到了0.001垃垃，并且進給傳動鏈的反向空隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控設備進行抵償，因而，數(shù)控機床能達到比較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

數(shù)控機床在加工中心大修前需要做哪些準備工作

　　數(shù)控機床的大修過程一般可以分為修前準備、修理過程和修后驗收這三個階段。下面我們從基礎開始，即數(shù)控機床在加工中心大修前的準備工作。

　　機床修理前的準備工作詳細的講的話也是包括三個方面，即：傾聽、閱讀、預檢。

　　點，不論是具備多么豐富的維修經(jīng)驗的機械維修人員，也不能夠一眼就能夠判定機床或者設備出現(xiàn)了何種問題，所以傾聽前來需要被維修的人員的問題描述，從雙方面來說，幾位被維修人員減少了維修時間的等待，從維修人員來說，減少了設備檢查的不變，使得修理工作更加具備準確性。

　　第二點，閱讀，閱讀同類型的設備介紹資料，這有利于了解設備內(nèi)部的整體構(gòu)造，閱讀機床的使用說明書，在同類型構(gòu)造的基礎上更加具備針對性，熟悉設備的結(jié)構(gòu)特點、傳動系統(tǒng)和袁設計精度要求，為預檢做好基礎。

　　第三點，預檢，經(jīng)過預檢確定大件、關鍵件的具體修理方法，準備朱勇工具盒檢測量具，確定修理后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣九尾整臺數(shù)控機床的大修做好了各項技術準備工作。

龍門刨銑拆卸前與改造特點

　　1）龍門刨銑機床工作臺臺面在使用過程中，因工件與臺面的碰撞、切削力的沖擊、工件的裝夾等因素，導致工作臺臺面產(chǎn)處冷作硬化層。如不在修前先加以刨除，則將影響在機床修復后，在本身自刨工作臺臺面較多時，由于將表面冷作硬化層刨去面引起變形，使工作臺喪失已恢復的精度（指與床身導軌的接觸精度）。修前刨削硬化層，應先調(diào)整橫梁對工作臺臺面的不平行性到了小值，利用垂架使用是分表檢驗工作臺的全長誤差（要求在0.1毫米以內(nèi)），如超差則調(diào)整床身導軌至要求后，方可進行刨削。修前是否要粗刨工作臺臺面表面硬化層，應根據(jù)工作臺臺面損壞程度而決定。預計修后粗、精刨工作臺臺面大于2毫米者，應在修前先粗刨工作臺臺面冷作硬化層，修后再精刨。如果工作臺表面損壞較少，則在修前可不必進行粗刨，只需待機床修復后再自身精刨工作臺臺面即可。

　　2）測量龍門刨銑橫梁導軌由于左、右刀架重力引起變形的數(shù)據(jù)，為修刮橫梁導軌時據(jù)以修至導軌中凸，加以補償。

　　將橫梁左、右刀架行至橫梁左，右兩極端位置，用百分表固定在臺面上，表頭觸及橫梁中心底部位置，記錄數(shù)據(jù)。然后將左右刀架行至橫梁中間位置，再記錄由于左、右刀架重力作用而引起的下?lián)蠑?shù)據(jù)。