模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理較為有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

我國的電鍍產(chǎn)生的工藝品，種類繁多，樣式各異。如果按照鍍層的成分來進(jìn)行分類的話，一般可以分為：單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。電鍍工藝產(chǎn)生的鍍層是不同的。

除了單金屬電鍍之外，還有復(fù)合鍍。它是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過程，以滿足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。

深圳真空電鍍廠介紹，用來獲得真空系統(tǒng)的器械稱之為真空泵。根據(jù)泵的工作原理，真空泵主要可以分成兩大類，下面我們就跟著真空鍍膜機具體來看看。

真空系統(tǒng)主要是由真空泵、真空閥、真空計及其他元件如冷阱等按一定要求組合而成的具有所需抽氣功能的密閉系統(tǒng).凍干中所采用的兩種典型的真空系統(tǒng)。

一種是采用P2O5吸溫劑吸附從干燥箱里面升華（或者蒸發(fā)）出的水蒸氣，使用油擴散泵抽除漏入系統(tǒng)的或干燥過程中產(chǎn)生的不凝性氣體。

1、裂口

原因：塑膠外表有斷裂或符號，導(dǎo)致電鍍過程中，塑猜中的殘留水分會進(jìn)入外表，構(gòu)成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑膠或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑膠邊緣部分突起，在模塑過程中變得尖利，導(dǎo)致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是塑膠電鍍過程中金屬沉積層之間發(fā)作的氣泡導(dǎo)致，也可能是塑猜中含有水分致使塑膠和金屬沉積層發(fā)作氣泡導(dǎo)致。需切開水泡檢測，方可判定。