電熔焊機(jī)的焊接特點(diǎn)：從技術(shù)上講，電熔焊機(jī)屬于功率電源規(guī)模，它集電力電子技術(shù)、主動(dòng)節(jié)制技術(shù)、主動(dòng)檢測(cè)和主動(dòng)辯識(shí)技術(shù)、核算機(jī)硬件技術(shù)、軟件技術(shù)、顯示技術(shù)、條碼掃描技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)于一體，首要為焊接供給不變的焊接電壓或焊接電流，并對(duì)焊接進(jìn)程進(jìn)行檢測(cè)與節(jié)制，使焊接結(jié)果到達(dá)形狀。

功能特色：1.主動(dòng)IC閉環(huán)規(guī)劃，當(dāng)焊接呈現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)不能滿意焊接條件（如電壓、電流、溫度毛病時(shí)）的需要時(shí)，能主動(dòng)檢測(cè)與判斷多種焊接毛病，并提示對(duì)應(yīng)報(bào)警代碼，供操作人員參考。2.銜接專業(yè)的打印機(jī)能即時(shí)打印出焊接的實(shí)踐參數(shù)以備存檔，為掌握手的焊接真實(shí)資料提供了可靠的保障,通過USB數(shù)據(jù)到電腦打印。3.管件銜接轉(zhuǎn)換插頭選用當(dāng)今的專利產(chǎn)品，一改以往的傳統(tǒng)銜接方式，減少了因銜接時(shí)接觸不良而帶來(lái)的電阻值改變，然后避免了因電阻值改變而造成的焊接實(shí)踐參數(shù)的偏差。4.環(huán)境溫度主動(dòng)檢測(cè)體系，能根據(jù)檢測(cè)到的環(huán)境溫度按管件廠家要求主動(dòng)進(jìn)行焊接補(bǔ)償。

電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對(duì)接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會(huì)問有關(guān)電熔焊機(jī)操作的問題，盡管使用說(shuō)明書中有很詳盡的說(shuō)明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機(jī)進(jìn)行熱熔對(duì)接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對(duì)前，需要將待焊管道的兩端口進(jìn)行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個(gè)焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對(duì)接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴(kuò)散，流動(dòng)太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié)，所以要把流動(dòng)限制在一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)價(jià)熔接質(zhì)量，達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。電熔焊機(jī)中無(wú)論是手動(dòng)型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)控制，尤其對(duì)于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時(shí)都需要很大的壓力，人力一般很難做到。




電熔管件焊接機(jī)及電熔管件焊接方法：1.一種電熔管件焊接機(jī)，包括底座、管材夾具和供電裝置，其特征是，還包括一對(duì)加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動(dòng)座，所述的滑動(dòng)座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座設(shè)置有推進(jìn)油缸，兩個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)油缸推進(jìn)方向相對(duì)，下夾瓦設(shè)置在滑動(dòng)座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。