SMT貼片加工生產(chǎn)中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,作為關(guān)鍵工序控制內(nèi)容之一。SMT貼片生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。

自動光學(xué)檢測設(shè)備是近幾年來發(fā)展迅速也頗具市場潛力的一種檢測設(shè)備，一般在一條SMT的生產(chǎn)線上可使用AOI的工藝流程包括回流焊檢測、網(wǎng)印后檢測、以及元件放置后的檢測。對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由專職維護(hù)人員定檢,使設(shè)備始終處于完好狀態(tài),對設(shè)備狀態(tài)實(shí)施跟蹤與監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,采取糾正和預(yù)防措施,并及時(shí)加以維護(hù)和修理。在2000年全球所銷售的AOI中有20.8%用于絲網(wǎng)印刷后的檢測，21.3%用于元件放置后檢測，其余 57.9%則是用于回流后的檢測。

但是一般制造廠商都十分重視在表面貼裝過程中因出現(xiàn)需返工及修補(bǔ)所造成的成本損耗，尤其是對印制電路板的損耗，因此為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，各SMT生產(chǎn)廠越來越重視網(wǎng)印及元件取放的檢測?？梢灶A(yù)期今后AOI在這兩個(gè)方面的應(yīng)用比例將會逐年增多。

X-Y 定位系統(tǒng)是評價(jià)貼片機(jī)精度的主要指標(biāo)，它包括傳動機(jī)構(gòu)和伺服系統(tǒng);貼片速度的提高意味著X-Y 傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行速度的提高而發(fā)熱，而滾珠絲桿是主要的熱源，其熱量的變化會影響貼裝精度，研制的X-Y 傳動系統(tǒng)在導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng);在高速貼片機(jī)中采用無磨擦線性馬達(dá)和空氣軸承導(dǎo)軌傳動，運(yùn)行速度做得更快。SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

SMT貼片由光柵尺、光柵讀數(shù)頭與檢測電路組成。中古YAMAHA貼片機(jī)YV100II、YV100X出售、租賃東莞富克品牌：YAMAHA型號：YV100II/YV100X自動手動：自動貼片速度：15分辨度：0。光柵尺是在透明下班或金屬鏡面上真空沉積鍍膜，利用光刻技術(shù)制作均勻密集條紋(每毫米100～300 條)，條紋距離相等且平等。光柵讀數(shù)頭由指示光柵、光源、透鏡及光敏器件組成，光柵尺有相同的條紋，光柵尺是根據(jù)根據(jù)物理學(xué)的莫爾條紋形成原理進(jìn)行位移測量，精度高達(dá)0.1～1um