噴涂流水線三個(gè)重要組成部分的簡介及性能

　　整條噴涂流水線由水簾噴漆室、流平室、橋式固化烘干室、懸掛鏈、剪式升降臺(tái)等5部分組成。

　　1.噴漆室：

　　水簾噴漆室由室體、照明系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、燃油加熱系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)等幾部分組成,送、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在噴房頂部。常溫噴漆時(shí),漆霧在上送風(fēng)、下抽風(fēng)的風(fēng)壓作用下,一旦碰撞到底部的水簾,就會(huì)被循環(huán)水吸收,沖流至下部水槽中積存,室壁幾乎不被污染,大大減少了清理工作量,處理后的廢氣經(jīng)氣水分離裝置、過濾網(wǎng),在抽風(fēng)機(jī)的作用下排出室外?？諝鈱?duì)換容量為3000m?/h,保證房內(nèi)空氣清新,從而達(dá)到安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　2.烘房：

　　烘房采用燃油加熱,由室體、骨架、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、燃油換熱系統(tǒng)、進(jìn)出口端風(fēng)幕以及烘干廢氣燃燒處理系統(tǒng)等組成。烘房除了具有烘干功能外,還具有自動(dòng)升溫、恒溫定時(shí)、定時(shí)關(guān)機(jī)以及具有通風(fēng)和廢氣治理功能。

　　3.懸掛輸送系統(tǒng)：

　　懸掛輸送系統(tǒng)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、回轉(zhuǎn)裝置、牽引鏈、滑架、軌道、支承組件和電氣控制等組成。懸掛輸送機(jī)采用兩點(diǎn)或單點(diǎn)吊掛,每隔300mm配回轉(zhuǎn)吊鉤,變頻調(diào)速,重錘張緊,軌道封閉,配2套自動(dòng)滴油潤滑裝置,全線設(shè)置2個(gè)急停裝置,為方便工件裝卸,在懸掛鏈上件和下件處各設(shè)置1臺(tái)剪式升降臺(tái)。

對(duì)一款自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線來說，品牌企業(yè)性價(jià)比并沒小企業(yè)高——不過品牌企業(yè)價(jià)格高不是沒有原因的。品牌企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的時(shí)候做工更加精良——單單從選原料上來分析就會(huì)要求高不少。并且，品牌企業(yè)在整一個(gè)生產(chǎn)加工的全程以及渠道控制上也應(yīng)當(dāng)更加有效率，經(jīng)驗(yàn)也會(huì)更加豐富有工作積累。在工藝上也許太難看出來的一些細(xì)小環(huán)節(jié)，也許就在這類品牌企業(yè)多年以來的沉淀中才找得到。

　　涂裝流水線的工藝流程

　　一、涂裝線是指:

　　通過下面一系列的操作進(jìn)程進(jìn)行出產(chǎn)的出產(chǎn)線

　　二、具體操作進(jìn)程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上初步作業(yè)

　　2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，塵土除掉

　　3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色掩蓋，為出產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過地道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀況，為下一道噴涂作準(zhǔn)備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平單調(diào)：通過地道進(jìn)行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料分配運(yùn)用UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進(jìn)行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝出產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

往復(fù)噴涂機(jī)是自動(dòng)噴涂方式中的代表性涂裝設(shè)備，往復(fù)噴涂機(jī)屬于非標(biāo)定制設(shè)備主若是根據(jù)客戶噴涂工件需求進(jìn)行定制制作。往復(fù)噴涂機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)簡單的工件噴涂速度很快，可是關(guān)于一些對(duì)照復(fù)雜的工件或部位仍然需求人工進(jìn)行補(bǔ)噴，所以往復(fù)噴涂機(jī)實(shí)用界線較小重點(diǎn)使用于體積較小而且形式對(duì)照簡單的工件噴涂。但即使是如此往復(fù)噴涂機(jī)與人工噴相比仍然擁有涂裝速度快、噴涂品性安穩(wěn)、儉省涂裝本錢等優(yōu)勢。