高強(qiáng)螺桿具有高溫下不變形、耐磨損，壽命長、耐腐蝕等特點，那么高強(qiáng)螺桿受力情況如何呢?

1、自重G

2、克服物料阻力所需的扭矩M

3、物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。螺桿一般是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設(shè)計或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的例子。因此，螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度要求。

4、高強(qiáng)螺桿的危險斷面一般在加料段螺紋根徑較小處。根據(jù)材料力學(xué)可知，對塑性材料，復(fù)合應(yīng)力用第三強(qiáng)度理論計算

高強(qiáng)螺桿式注塑機(jī)由4局部組成：注射安裝、合模安裝、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。注射安裝，由料管、注塑機(jī)高強(qiáng)螺桿、噴嘴、料斗、計量安裝、高強(qiáng)螺桿傳動安裝、注塑壓缸和注射座挪動壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化平均，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。合模安裝，又稱鎖模安裝。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模安裝平安柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)則程序和速度開啟和閉合、并保證有足夠的合模力使模具嚴(yán)密閉合。合模安裝分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)，保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)則程序的壓力、速度、溫度和時間準(zhǔn)確無誤地工作。承壓型高強(qiáng)螺桿可以滑動，螺栓也承受剪力，最終破壞相當(dāng)于普通螺栓破壞。液壓傳動系統(tǒng)由動力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動力控制、動作過程控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。

當(dāng)注塑機(jī)高強(qiáng)螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，能夠?qū)⒆⑺軝C(jī)高強(qiáng)螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機(jī)高強(qiáng)螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡化高強(qiáng)螺桿受力狀況：自重G；其高強(qiáng)實質(zhì)是：正常工作時，節(jié)點不允許發(fā)生任何相對滑移，即：彈塑性變形小，節(jié)點剛度大?？酥莆锪献枇λ璧呐ぞ豈；物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。高強(qiáng)螺桿普通是因長期磨損，高強(qiáng)螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設(shè)計或操作不當(dāng)產(chǎn)生的工作應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而毀壞的例子。因而，高強(qiáng)螺桿也應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度請求。注塑機(jī)高強(qiáng)螺桿的風(fēng)險斷面普通在加料段螺紋根徑小處。

塑料制品的加工過程中,常常會遇到林林總總的疑問,注塑機(jī)螺桿不下料便是常見疑問之一。此類疑問：螺桿在正常運轉(zhuǎn)，但是卻不下料。

大概有以下幾種要素所構(gòu)成的：

1、塑猜中回料添加太多。

2、溫控不準(zhǔn)確，料筒的后端溫度太高，調(diào)整溫度的設(shè)定，另外可以檢查冷卻水路是不是堵塞。

3、螺桿呈現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

4、螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，構(gòu)成塑料漏流不往料筒前端運送。

5、塑料里邊添加油品太多，構(gòu)成螺桿打滑。

6、新?lián)Q的螺桿假設(shè)不下料，可能是螺桿與料筒下料口的計劃不恰當(dāng)，對于螺桿方面便是螺桿的加料段螺槽太淺，致使螺桿在旋轉(zhuǎn)的時分不能股動塑料往前運送，或者是運送的料量很少;對于料筒方面便是下料口的計劃。

7、塑料粒太大，發(fā)作架橋現(xiàn)象，可將塑料再次損壞。

8、料筒下料口堵塞，檢查該處是不是有熔化的塑料塊粘結(jié)在這里。