好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到鋁合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高鋁合金cnc加工的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結果是：單位功率的金屬切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削壽命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失;切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前鋁合金cnc加工的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。

工藝重要原則，在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

對于容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規(guī)劃加工線路，避免減少不良率。

進行外協(xié)加工的時候，報價是十分重要的一步，尤其是進行CNC加工，報價更是重中之重。在進行CNC加工中，報價是有一定的計算方法的。這些公式能夠非常好的幫助大家正確的計算出CNC加工的報價。 CNC加工中心具體是進行一些多類型中小批量零件。隨之如今CNC加工中心加工制造成本的逐漸降低，也有加工大批量零件的狀況出現(xiàn)。

CNC加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能減少程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是能夠選擇的。 CNC加工中心加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量以及刀具角度一定的狀況下，表面粗糙度在于切削速度和進給速度。

CNC加工的優(yōu)缺點：大量降低工裝數(shù)量，CNC加工形狀復雜的零件不用復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)率較高，能降低生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且因為使用佳切削量而降低了切削時間。CNC加工可加工常規(guī)方式 難于加工的復雜型面，以至于能加工一些無法觀測的加工部位。