車削加工產(chǎn)生的切削熱，會引起工件熱伸長。由于在車削過程中，卡盤和尾架都是固定不動的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣精密細(xì)長軸受熱后的軸向伸長量受到限制，導(dǎo)致細(xì)長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。因此可以看出，提高細(xì)長軸的加工精度問題，實質(zhì)上是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。

精密細(xì)長軸的工作環(huán)境并不會舒適，會需要承受比較高的溫度，在這樣的影響之下，精密細(xì)長軸的性能其實也是會比較容易發(fā)生改變的。作為機(jī)械構(gòu)件當(dāng)中的一部分，精密細(xì)長軸需要得到定期的檢測與維護(hù)，并且必須是在停機(jī)的狀態(tài)之下進(jìn)行的，這對于減少直線軸承運行時候產(chǎn)生的熱量有一定的作用。

1、淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙，存在嚴(yán)重的刀痕等；

2、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過大；

3、冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問題；

4、工件的回火不及時，重新淬火時未進(jìn)行退火處理而直接淬火；

5、重新淬火前未進(jìn)行退火或正火處理，造成內(nèi)應(yīng)力的過大而開裂。

6、由于加熱溫度過快或過高，冷卻過快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計不良，冷卻不均勻等；

7、原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻，晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大塊的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋、嚴(yán)重的網(wǎng)狀或帶狀碳化物等），材料淬硬性能過高，鋼的含碳量高于上限的要求；

8、加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）；

9、工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺階、端頭、尖角、鍵槽、棱邊、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素，溫度偏高或局部過熱，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后熱應(yīng)力和組織應(yīng)力大，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；

光軸是我們機(jī)械的重要零部件，所以直線光軸的安裝對于我們機(jī)械來說是很重要的，如果我們安裝不當(dāng)就會導(dǎo)致我們的光軸無法繼續(xù)使用，那么我們在安裝光軸時應(yīng)該注意哪些問題呢？讓我們一起來看一下吧！

1、在安裝前需要熟悉光軸安裝的具體流程以及步驟，這樣在安裝時不僅提高安裝的速度，減短時間，還可以防止它沾上過多的灰塵。

2、安裝前要保持產(chǎn)品的清潔，例如可以在清洗產(chǎn)品時讓內(nèi)圈斜坡朝著上面，在晾干后按照安裝保養(yǎng)中的規(guī)定放置適當(dāng)?shù)臐櫥偷取?br />