了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問(wèn)題，線束質(zhì)量檢測(cè)里面注意以下的幾個(gè)環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，有沒(méi)有將芯線剝傷，有沒(méi)有剝斷銅絲；在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì)；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確；端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來(lái)進(jìn)行組裝。

　　線束加工廠的線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)電路中，哪里搭鐵，線束就燒到哪里，燒壞與完好部位交界處，可認(rèn)為是線束搭鐵處，如線束燒壞壞至某電器設(shè)備的接線部位時(shí)，表明該電器設(shè)備故障。

　　1：電瓶線燒壞

　　a:線束廠家稱如電瓶線只燒壞一部分，則檢查與電纜燒壞處相接觸的制件，清理毛刺后更換電瓶線。

　　b:如電瓶線全部燒壞，則說(shuō)明起動(dòng)機(jī)發(fā)生故障。在起動(dòng)機(jī)電磁開(kāi)關(guān) 極與蓄電池正極中接入試燈，如試燈亮，說(shuō)明電磁開(kāi)磁發(fā)生故障;如試燈不亮，說(shuō)明起動(dòng)機(jī)內(nèi)部發(fā)生故障。

　　2：發(fā)電機(jī) 起動(dòng)機(jī)電池接線柱之間的線束燒壞

　　停轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)，拆下發(fā)電機(jī) 極的引線，蓄電池 極之間連一條電源線，另一端與發(fā)電機(jī) 極接觸，如有火花出現(xiàn)，說(shuō)明發(fā)電機(jī)發(fā)生故障，如無(wú)火花出現(xiàn)，則說(shuō)明線束出現(xiàn)故障。

　　3：線束廠家稱線束與繼電器引線燒壞

　　a:關(guān)上電源開(kāi)關(guān)，拆下繼電器，讓其懸空，在繼電器外殼與車身之間接入試燈，如燈亮，說(shuō)明繼電器發(fā)生故障;如燈不亮，進(jìn)行以下步驟。

　　b:打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，如試燈不亮，說(shuō)明繼電器無(wú)故障，只更換線束即可，如試燈說(shuō)明繼電器故障，應(yīng)更換繼電器。

線束廠家如何提高線束質(zhì)量？對(duì)于線束廠家來(lái)說(shuō)，線束的質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生命，線束廠家想要良性發(fā)展必須確保線束的質(zhì)量過(guò)關(guān)，否則，不但會(huì)給客戶造成損失，嚴(yán)重造成資源浪費(fèi)，還會(huì)制約線束廠家的發(fā)展。

    1、嚴(yán)格把關(guān)線束原材料入庫(kù)，對(duì)不合格材料零容忍；

    2、制定生產(chǎn)操作手冊(cè)，新員工培訓(xùn)上崗；

    3、培養(yǎng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)，生產(chǎn)每天早會(huì)進(jìn)行宣揚(yáng)；

    4、設(shè)立品質(zhì)檢驗(yàn)巡查機(jī)制，對(duì)生產(chǎn)中的線束進(jìn)行抽檢；

    5、設(shè)立獎(jiǎng)罰機(jī)制，有功必賞，有過(guò)必罰，提高員工積極性；

    6、質(zhì)量事故相關(guān)部門開(kāi)會(huì)分析總結(jié)，提出解決方案，避免下次發(fā)生。

    7、線束加工設(shè)備專人定期校驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)。

    8、提高生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)有效提高生產(chǎn)效率的建議采納實(shí)行，并獎(jiǎng)勵(lì)提出人。

    9、線束產(chǎn)品出貨嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)立責(zé)任制，對(duì)QC人員分組編號(hào)，誰(shuí)疏忽，誰(shuí)承擔(dān)。

    10、定時(shí)對(duì)客戶進(jìn)行回訪，根據(jù)客戶建議或意見(jiàn)提出改善。

   線束廠家想要提高線束質(zhì)量，嚴(yán)格按照上面條款執(zhí)行，相信一定能夠有效提升線束質(zhì)量。方法再好，也需要人來(lái)執(zhí)行，能否堅(jiān)持落實(shí)并執(zhí)行是提高線束質(zhì)量的關(guān)鍵所在。