液壓支柱油缸熱處理形變熱處理：  又稱熱機械處理。將壓力加工(塑性變形)與熱處理相結合，以提高材料力學性能的復合工藝。液壓支柱油缸熱處理工藝：1、退火是指把鋼加熱到某一溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻（隨爐冷卻或在導熱能力差的介質(zhì)中冷卻），以獲得接衡組織的工藝方法。這是在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化，使材料獲得高強度和高塑性(韌性)相結合的目的，從而提高零件的使用性能和壽命。形變熱處理主要分為高溫形變熱處理和低溫形變熱處理。根據(jù)工藝中形變與相變的順序又可分為形變在相變之前、之中和之后進行三大類。該工藝可用于各種碳素鋼、合金結構鋼、工具鋼、不銹鋼、高溫合金和部分有色金屬工件的處理。

利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；

其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

齒輪加工做熱處理時，一般要求對齒部做高頻淬火處理，這個工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。這樣在已知爐膛尺寸、共滲介質(zhì)的產(chǎn)氣量就能計算出共滲介質(zhì)的需求量，制定出爐內(nèi)氣氛控制的工藝參數(shù)。小模數(shù)用環(huán)形感應器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號是很早采用過的熱處理工藝表示方法，出于機械工業(yè)部標準GC423-62，已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有G52代號，則表示高頻淬火硬度50~55HRC(范圍是52減2加3)。

真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。

真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空熱處理爐熱，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。10、金屬受到外力作用產(chǎn)生變形，當外力消除后，金屬能恢復原來的形狀稱為（彈性）變形，不能恢復的稱為（塑性）變形。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。