殘留臭味

故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質(zhì)。排除方法：1.應(yīng)盡量不使用有臭味的原材料。2.添加香料（遮味劑），并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。3.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對(duì)樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風(fēng)陰涼的倉庫。成膜不良

故障原因：1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。2.稀釋劑的誤用。3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快速）。排除方法：1.加大吹風(fēng)或增加（延長）印后輸送帶。2.調(diào)節(jié)印刷速度（注重印壓后的墨膜厚度）。3.重新調(diào)換干性快的（成膜）油墨。4.調(diào)換油墨。對(duì)于覆膜蛇皮編織袋的貯存辦理，是有嚴(yán)格要求的，首要，在入庫前，要對(duì)編織袋進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，斷定圖畫無變形和脫色景象，核查數(shù)目無誤后入庫。5.重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。

滲色

故障原因：1.印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2.采用的顏料搭配不當(dāng)或油墨已酸敗變質(zhì)。3.使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1.在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2.選擇溶劑（如醇溶劑）型顏料或調(diào)換新墨。塑料編織袋經(jīng)過幾十年的發(fā)展，無論在外形、質(zhì)量還是用途上都發(fā)生了很大的改變。3.盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

對(duì)塑料編織袋的生產(chǎn)廠家來說不僅僅需要考慮到環(huán)保性，在塑料編織袋的實(shí)用質(zhì)量上也應(yīng)該有所改善。立足行業(yè)的生產(chǎn)特色，做到設(shè)備和技術(shù)上的更新?lián)Q代和升級(jí)，能夠加大對(duì)塑料編織袋的研發(fā)，從而能夠保障塑料編織袋的安全和長久使用效，這就是塑料編織袋廠在實(shí)際發(fā)展過程中應(yīng)該要注意的基本事項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)更好發(fā)展。雄縣奧乾紙塑包裝制品廠擁有專業(yè)的技術(shù)生產(chǎn)車間和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，質(zhì)量可靠，歡迎來電咨詢。覆膜蛇皮編織袋的克重有兩種衡量辦法，一種是編織袋每平方米的克重，另一種是整條編織袋的克重。