懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收

實(shí)用新型涉及煤礦井下支護(hù)設(shè)備,具體為一種單體液壓支柱。其包含底座、油缸、活柱體、三用閥和與活柱體固定的頂蓋,在頂蓋上表面粘接有橡膠墊。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有煤礦井下的單體液壓支柱的改進(jìn),通過在支柱頂蓋上增設(shè)橡膠墊,使改進(jìn)后的支柱與現(xiàn)有支柱相比，減化了支柱支護(hù)的作業(yè)工序,減少了支護(hù)工作量。

一種在懸浮式單體液壓支柱外面安裝回柱手把以便于回收和轉(zhuǎn)運(yùn)懸浮式單體液壓支柱的帶有回柱手把的懸浮式單體液壓支柱,包括 帶有底座的油缸、活動(dòng)安裝在油缸中的活柱、密封安裝在活柱上部的密封蓋 組件、與油缸接通并向油缸中通入液體的閥體,在液壓支柱的油缸外面設(shè)置有夾持體。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的主題保護(hù)套有什么作用？

想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應(yīng)做到支柱下井前認(rèn)真檢查，進(jìn)行高低壓試驗(yàn)，在2min內(nèi)不許有壓降，4h內(nèi)缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現(xiàn)象，限位裝置必須可靠，確保安全；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運(yùn)輸時(shí)，柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴(yán)；三用閥注液口應(yīng)平行于煤壁，以減少放炮時(shí)崩入煤塵，同時(shí)還要防止三用閥以外崩出傷人；注液前應(yīng)先開啟注液槍沖口和閥的注液嘴，防止將煤塵注入閥體；回撤支柱時(shí)使用專用手把，懸掛牢靠的擋矸簾，防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱；工作面每班設(shè)專職支柱管理人員2人，負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點(diǎn)、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應(yīng)用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級(jí)工作缸采用浮動(dòng)柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級(jí)缸的承載面積。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)專利），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來壓強(qiáng)度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應(yīng)力而造成缸體變形。