影響五金模具生產(chǎn)成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。

　　現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得模具向和多功能自動(dòng)化方向發(fā)展，相應(yīng)使模具生產(chǎn)成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產(chǎn)成本也越高。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求、生產(chǎn)批量的要求相適應(yīng)。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費(fèi)用中，材料費(fèi)在模具生產(chǎn)成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應(yīng)該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應(yīng)該和要求的模具壽命相協(xié)調(diào)，同時(shí)應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設(shè)備。

　　模具加工設(shè)備向、、高自動(dòng)化、多功能發(fā)展，這使模具成本相應(yīng)提高。但是，這些是維持和發(fā)展模具生產(chǎn)所必需的，應(yīng)該充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

　　(5)五金模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素，應(yīng)通過(guò)模具工業(yè)體系的改革，有計(jì)劃、有步驟地解決

首先我們來(lái)了解一下什么是擠壓模具，擠出模具屬于成型模具的一種，只不過(guò)他的出料方式是通過(guò)擠出這個(gè)動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)象。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用，也用在塑膠件中。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽：

　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

　　2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過(guò)短），模筒鎖緊面積就小——進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過(guò)高的模具不要簡(jiǎn)單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來(lái)卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對(duì)齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

　　3、擠壓模具沒(méi)有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小——小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當(dāng)涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺(tái)時(shí)模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm.——模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。。

 近年來(lái)，我國(guó)五金沖壓制造企業(yè)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)能也隨之提高，但行業(yè)內(nèi)多為中小型企業(yè)，設(shè)備及研發(fā)投入有限，主要生產(chǎn)技術(shù)要求較低的中低端沖壓產(chǎn)品，造成中低端市場(chǎng)供應(yīng)相對(duì)飽和，競(jìng)爭(zhēng)較為激烈，而市場(chǎng)國(guó)內(nèi)自給率還較低，只有60%左右。部分國(guó)內(nèi)的五金沖壓生產(chǎn)企業(yè)，通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)工藝創(chuàng)新，將產(chǎn)品制造提升到了新的高度。

    根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布的《2017-2022年中國(guó)精密金屬加工行業(yè)市場(chǎng)供需態(tài)勢(shì)與發(fā)展前景分析報(bào)告》顯示，“十二五”期間全國(guó)沖壓行業(yè)有2.5萬(wàn)家生產(chǎn)企業(yè)，200萬(wàn)從業(yè)人員，年生產(chǎn)2800萬(wàn)噸沖壓件，總銷售額達(dá)到4000億元。以汽車工業(yè)為例，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了C級(jí)汽車模具的設(shè)計(jì)與制造，大型連續(xù)沖壓模具取得實(shí)質(zhì)性突破，成功研發(fā)出長(zhǎng)達(dá)6m的大型連續(xù)沖壓模具，在汽車模具產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng)與國(guó)際廠商進(jìn)行全方面競(jìng)爭(zhēng)，促進(jìn)了進(jìn)口替代市場(chǎng)的快速發(fā)展，沖壓模具國(guó)產(chǎn)化步伐進(jìn)一步加快。奇瑞、長(zhǎng)城、華晨等自主品牌汽車企業(yè)先后將汽車開(kāi)發(fā)所需的整車汽車模具由進(jìn)口轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)采購(gòu)，而大眾、通用等合資汽車企業(yè)也開(kāi)始將汽車模具轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)采購(gòu)。汽車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)一步擴(kuò)大了國(guó)內(nèi)汽車沖壓件產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。

　　為了更好的滿足工業(yè)生產(chǎn)地高精方面的要求，很多新型的電極絲開(kāi)始被研發(fā)出來(lái)，并應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中，一些電極絲在 慢走絲線切割加工中也得到廣泛的應(yīng)用，為了適應(yīng)五金沖壓模具的加工要求，在以下情況下，需要更改電極絲品種：

　　1、業(yè)務(wù)增長(zhǎng)對(duì)加工能力和速度提出了更高的要求 設(shè)備持續(xù)運(yùn)行，且還需要進(jìn)行相應(yīng)的外發(fā)加工，在此情況下可以選擇效率更高的電極絲，只有那個(gè)可以不需要一次性投入太多的資金，且可以提高加工效率。在機(jī)床裝備量穩(wěn)定的前提下，也可以有效的降低加工成本提高利潤(rùn)。

　　2、企業(yè) 慢走絲線切割加工的工時(shí)費(fèi)率在同行業(yè)內(nèi)處于下游 工時(shí)費(fèi)率對(duì)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起到了很大決定作用，不過(guò)行業(yè)平均能力對(duì)此能力有很大的限制，保持此參數(shù)不變，提升效率和降低成本的能力直接決定了企業(yè)利潤(rùn)的多寡。

　　3、企業(yè)認(rèn)為當(dāng)前的加工質(zhì)量有待改善時(shí) 在實(shí)際生產(chǎn)中常常遇到這樣的問(wèn)題，習(xí)慣性使用黃銅電極絲，而一段時(shí)間零件質(zhì)量常常不合格，返工率升高，無(wú)法及時(shí)交貨，進(jìn)而無(wú)法使客戶滿意，造成循環(huán)