從事沖壓行業(yè)的朋友經常會遇到鋁沖壓件，因為鋁的比重比較輕，所以相同的大小的產品，重量也比較輕，成本就會得到有效的降低?；疚覀兗庸さ匿X沖壓件中有90%的產品都是需要進行表面處理的，在這里我們東一沖壓分享下鋁沖壓件常見的一些表面處理方式。

　　一，鋁陽極氧化

　　提高的鋁沖壓件的表面處理就不得不提陽極氧化這一工藝了。陽極氧化可以有效的擬補鋁沖壓件表面硬度和耐磨性能等方面的不足，而且還能夠大大增加鋁沖壓件的使用時間并讓產品看上去更加的漂亮?，F(xiàn)在，陽極氧化已經成為鋁沖壓產品常見普遍的一種表面處理方式了。陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。

　　此外，鋁沖壓件還可以通過陽極氧化獲得各種顏色的表面，進一步擴大了鋁沖壓件的使用場合。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產生卷邊。

　　當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設計不當產生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當同時進行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。

　　當彎曲加工和沖壓加工同時進行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進行。

　　(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。

　　用孔導向進行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。

　　淬火裂紋

　　產生原因：

　　1、選材不當或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時產生裂紋。

　　3、存在機加工應力。

　　4、未經預熱，加熱過快。

　　5、加熱溫度過高或保溫時間過長。

　　6、冷淬火介質選用不當或冷卻速度過快。

　　7、水、油雙液淬火時，工件在水中停留時間太長。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。

　　9、應力過于集中。10、多次淬火而中間未經充分退火。

　　11、淬火后術及時回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強管理、認真檢驗。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經淬火處理。

　　4、盡可能采用預熱、預冷。高合金鋼好經兩次預熱。

　　5、嚴格控制淬火溫度和保溫時間。

　　6、正確選擇淬火介質，減緩冷卻速度，好采用分級冷卻工藝。

　　7、嚴格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級淬火時，工件自分級冷卻液中取出后，應待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對應力集中處進行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護措施。

　　10、重新淬火的零件應采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時回火。

　　12、淬火加熱時，應注意采取合理的保護措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護氣等。