轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)又叫圓盤立式注塑機(jī)，立式圓盤注塑機(jī)報(bào)價(jià)因?yàn)槠渥⑺芎玩i模部分為圓盤式而得名。至于為什么要將其設(shè)計(jì)為圓盤式的其實(shí)是有原因的，主要還是為了提高工作效率。轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)一般可以配置兩個(gè)或者三個(gè)工位，即一邊注塑一邊鎖模冷卻甚至分得更細(xì)。大大的提高了普通標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)那種注塑完成后再次進(jìn)行鎖模的重復(fù)工作，影響工作效率。

立式圓盤注塑機(jī)報(bào)價(jià)一般風(fēng)冷式圓盤注塑機(jī)的成形加工工藝全過(guò)程是：先將顆粒狀或粉末狀塑膠添加料筒內(nèi)，并根據(jù)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和料筒表面加溫使塑膠變成熔融狀態(tài)，隨后設(shè)備開(kāi)展鎖模和注射座移位，使噴頭緊貼磨具的進(jìn)膠口道，然后向注射缸進(jìn)入壓力油，使擠出機(jī)螺桿往前推動(dòng)，進(jìn)而以很高的壓力和迅速的速率將耐磨材料引入溫度較低的合閉磨具內(nèi)，歷經(jīng)一定時(shí)間和壓力維持(別稱固化)、制冷，使其干固成形，便可出模取下制品(固化的目地是避免 模腔中耐磨材料的返流、向模腔內(nèi)填補(bǔ)原材料，及其確保制品具備一定的相對(duì)密度和標(biāo)準(zhǔn)公差)。

　高an全性：操作工在取出產(chǎn)品時(shí)上肢的工作范圍在合模區(qū)以外。除具備常規(guī)的低壓an全鎖模、異常自動(dòng)開(kāi)模、自動(dòng)故障顯示等功能外，亦可選配紅外線an全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速?gòu)某跏嫉蕉ㄎ粫r(shí)都作慢---快---慢變化，旋轉(zhuǎn)非?？焖夙槙常ㄎ灰埠茌p柔、準(zhǔn)確，從大限度上保護(hù)了人員和模具的an全，也大大延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命。

節(jié)能：對(duì)于某些產(chǎn)品成型所需的冷卻時(shí)間很長(zhǎng)，此系列塑機(jī)特殊設(shè)計(jì)的馬達(dá)智能節(jié)能程序一定會(huì)給您節(jié)約一筆不菲的電費(fèi);該設(shè)備效率提高，但占地空間與能耗比標(biāo)準(zhǔn)機(jī)并未增加。

人性化設(shè)計(jì)：可自由調(diào)節(jié)高度的頂針、簡(jiǎn)而易學(xué)且操作方便的直立式觸摸屏，較低的工作臺(tái)面等其他諸多細(xì)節(jié)無(wú)不給您的生產(chǎn)帶來(lái)較大的方便與效率。標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)頂針只能按時(shí)間和壓力等作有限調(diào)整，達(dá)不到預(yù)期效果。

圓盤立式注塑機(jī)模具的安裝步驟:

　　1. 用“調(diào)?！?讓上模板下降,離成型模具5~20㎜,先校正模具中間口和料咀成一直線(用目測(cè)),或令料咀突出上模面,以料咀球10R來(lái)帶入模具校正中間一致.

　　2. 經(jīng)中間校正,把上下模具分別鎖于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“開(kāi)?！?把成型模具分開(kāi).

　　4. 把另一幅成型下模具略鎖于旋盤B站(或A站)上,并做旋盤B站(或A站)旋入.把此下模具帶入上模板下方定位,并把此固緊下模具之壓板放松.

　　5. 重復(fù)做射座升降,令模具入料口與射料咀的水平高度中間一致.(此步驟C型圓盤機(jī)才有,其余機(jī)型可略.)

　　6. 令“調(diào)?！?把上模板漸下降,讓上模具來(lái)帶入旋盤B站(或A站)的下模具,并密合后,再次把此站下模具固緊于B站(或A站)旋盤上.

　　7.令“開(kāi)?！?做B站(或A站)旋出,A站(或B站)旋入,再次做上下模具吻合校正,此為一幅上模具,二幅下模具的模具安裝.確認(rèn)無(wú)誤,且開(kāi)關(guān)模的動(dòng)作、滑入動(dòng)作、開(kāi)關(guān)模的慢速、增壓位置以及開(kāi)模位置等操作畫(huà)面參數(shù)也一一設(shè)定好.(如:壓力、速度、位置、時(shí)間、近接、油壓閥等)射咀與模具中間校正