自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB，采集圖像，測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái)，供維修人員修整。在SMT貼片打樣貼片加工的生產(chǎn)過(guò)程中AOI檢測(cè)是必不可少的以到工序。AOI其實(shí)就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，擁有自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警，顯示異常的功能，基本能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。

產(chǎn)品同時(shí)基于RISC技術(shù)ActiveDMA 引擎技術(shù)，實(shí)現(xiàn)圖像采集CPU零占用率。Camera link圖像采集卡支持Camera linkGenICam協(xié)議，即使與多個(gè)相機(jī)程序軟件一起使用時(shí)，也可以保持極低的傳輸延遲。現(xiàn)代化機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中的圖像采集正朝著高速、低延遲的方向發(fā)展，這樣才能夠符合工業(yè)生產(chǎn)的需求。

AOI檢測(cè)行業(yè)中游按照檢測(cè)方式可以分為在線AOI檢測(cè)設(shè)備和離線AOI檢測(cè)設(shè)備;下游按照應(yīng)用領(lǐng)域的不同可以分為PCB電路板行業(yè)、FPD平板顯示器行業(yè)以及半導(dǎo)體行業(yè)。AOI檢測(cè)主要用在PCB市場(chǎng)、FPD行業(yè)、半導(dǎo)體以及光伏電池等其他行業(yè)。目前在中國(guó)應(yīng)用廣的是PCB行業(yè)，F(xiàn)PD行業(yè)及半導(dǎo)體行業(yè)應(yīng)用率較高但市場(chǎng)規(guī)模相對(duì)較小，分別占據(jù)AOI總市場(chǎng)規(guī)模的63.9%、15.6%以及13.7%。

因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI檢測(cè)設(shè)備自身具備的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)AOI檢測(cè)設(shè)備的裝備率會(huì)越來(lái)越高。隨著電子產(chǎn)品的小型化以及低能耗化，其產(chǎn)品元器件趨于微型化，組件在裝配過(guò)程中越來(lái)越不可能采用人工檢視的方式，必須采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)時(shí)，AOI設(shè)備經(jīng)過(guò)攝像頭主動(dòng)掃描PCB,將PCB上的元器件或許特（包含印刷的焊膏、貼片元器件的狀況、焊點(diǎn)形狀及缺點(diǎn)等）成像，經(jīng)過(guò)軟件處理與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行歸納比較，判別元器件及其特征是否合格，然后得出檢測(cè)定論，如元器件有缺失、橋連或許焊點(diǎn)質(zhì)量等問(wèn)題。