雙曲面玻璃廠(chǎng)家的目標(biāo)

雙曲面玻璃廠(chǎng)家的目標(biāo)落實(shí)有三個(gè)重點(diǎn)：制訂目標(biāo)、選定目標(biāo)、緊盯目標(biāo)。將其一一拆開(kāi)的話(huà)，有相對(duì)應(yīng)的三個(gè)步驟：

1、制訂目標(biāo)、解讀并分析目標(biāo);

2、選合適的人、會(huì)Sell目標(biāo);

3、制訂KPI績(jī)效考核、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)落實(shí)方案、跟蹤檢查并方案操作、復(fù)盤(pán)歸納。

那，目標(biāo)由誰(shuí)來(lái)定?參與方肯定要有老板、高管團(tuán)隊(duì)和全體員工，不可或缺。其中，更重要的，也是很多雙曲面玻璃公司經(jīng)常忽略的就是員工這一個(gè)方面。雙曲面玻璃公司制訂目標(biāo)的關(guān)鍵，就是要讓員工參加進(jìn)來(lái)。

雙曲面玻璃公司管理需要為員工賦予教練、賦予協(xié)助、賦予指導(dǎo)，把舞臺(tái)留給員工。讓員工參加到公司制訂目標(biāo)的過(guò)程中，就會(huì)讓員工富有參與感，極大地提升雙曲面玻璃廠(chǎng)家的管理效率。

鋼化玻璃如需打孔的話(huà),需要注意一下幾點(diǎn)

打孔、挖角的玻璃。一般來(lái)講鋼化玻璃如需打孔的話(huà)，需要注意一下幾點(diǎn)：

1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；

2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；

3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬(wàn)一達(dá)不到這個(gè)要求又必須打孔的話(huà)，可以采取開(kāi)槽的辦法解決。在不影響使用和美觀(guān)的情況下，在玻璃邊部用切割機(jī)把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的方案。

熱彎玻璃的表面會(huì)存在凹凸不平的現(xiàn)象(風(fēng)斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因?yàn)椴Ａг跓崛圮浕螅诮?jīng)過(guò)強(qiáng)風(fēng)力使其快速冷卻，使其玻璃內(nèi)部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據(jù)設(shè)備來(lái)決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，熱彎玻璃的質(zhì)量缺陷大體分為兩種，外觀(guān)缺陷及性能質(zhì)量缺陷。下面我們根據(jù)熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產(chǎn)生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿(mǎn)足其使用要求，光學(xué)變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產(chǎn)過(guò)程中，都應(yīng)對(duì)玻璃進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預(yù)處理中，在切割階段，切割平臺(tái)、卸片平臺(tái)的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產(chǎn)生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機(jī)的皮帶壓力設(shè)置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產(chǎn)生原因主要是在磨完邊清洗過(guò)程刀的位置不正確，風(fēng)壓不大，導(dǎo)致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據(jù)不同厚度的玻璃調(diào)整不同的風(fēng)刀高度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整清洗速度，并調(diào)整熱彎玻璃清洗時(shí)的擺放角度。

2、通過(guò)鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會(huì)有變形，變形程度由設(shè)備與技術(shù)人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進(jìn)行切割，和加工，只能在鋼化前就對(duì)玻璃進(jìn)行加工至需要的形狀，再進(jìn)行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強(qiáng)度雖然比普通玻璃強(qiáng)，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。