高速注塑機(jī)高的效率，普通注塑機(jī)的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開?！心！g隙時(shí)間；高速注塑機(jī)采用三軸聯(lián)動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖?！涑觥鋮s—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時(shí)間。比如一個(gè)產(chǎn)品用普通注塑機(jī)的成型時(shí)間為10秒，而高速注塑機(jī)運(yùn)用三軸聯(lián)動的原理，成型時(shí)間大為縮短約為6秒,減去兩個(gè)小步驟，卻把時(shí)間提高約一半速度。

伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機(jī)的動力系統(tǒng)的6大要素：

1、伺服電機(jī)

2、編碼器

3、齒輪泵

4、伺服驅(qū)動器

5、壓力傳感器

6、驅(qū)動控制模塊

注塑機(jī)在開機(jī)之前需要注意的事項(xiàng)分析：

　　1、注塑機(jī)操作前，檢查電器控制箱內(nèi)于否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。

　　2、檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)于否正常。驗(yàn)證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向于否一致。

　　3、注塑機(jī)操作前，檢查各活動部位于否有潤滑油，并加足潤滑油。

　　4、注塑機(jī)操作前，檢查供電電壓于否符合，一般不應(yīng)超過±6%。

    立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

    立式注塑機(jī)：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動落下，必須用手取下，不易實(shí)現(xiàn)自動操作。立式注塑機(jī)宜用于小型注塑機(jī)，一般是在60噸（60噸是指代鎖模力）以下的注塑機(jī)采用較多，大、中型機(jī)不宜采用。

    一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力。