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發(fā)布時(shí)間:2020-12-25 13:59  
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雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置:
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收器裝置是一個(gè)全新的換熱技術(shù),通過控制換熱器的壁溫高于煙氣酸的方法來避免受熱面發(fā)生低溫腐蝕。同時(shí)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn),利用管外強(qiáng)化傳熱技術(shù),可將排煙溫度有效降至120℃~130℃。而在余熱回收系統(tǒng)中點(diǎn)溫度也不會(huì)超120℃,整個(gè)系統(tǒng)仍處于液相,管內(nèi)壁結(jié)垢問題較小。不但地回收利用了煙氣余熱,還從根本上解決了低溫腐蝕難題。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是通過優(yōu)化設(shè)計(jì),將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地構(gòu)造成一個(gè)關(guān)聯(lián)的整體。它通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié),可以控制吸熱段的壁面溫度處于煙氣酸以上。
針對(duì)電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題,開發(fā)了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫?zé)煹朗接酂徨仩t,該裝置能夠回收電爐煙氣約2100~250℃全部余熱,且具有合適的過??諝庀禂?shù)、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證,測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃,沉降室沉降效率大于94 %,達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。電爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動(dòng)性,同時(shí)電爐煙氣含塵特點(diǎn)對(duì)后續(xù)煙氣余熱回收器的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。
煙氣余熱回收的優(yōu)勢(shì):
1.熱管余熱回收器傳熱,體積是同級(jí)換熱器的1/2,通風(fēng)阻力小,從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。
2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的,熱管兩端由端蓋密封,當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄,但熱流體不會(huì),因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。
3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上,這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上,聚集在管壁的煙灰基本上是干灰,當(dāng)煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走,形成自吹灰過程。試驗(yàn)初步證明只要在積灰清理、輸灰方式和系統(tǒng)密閉性等設(shè)計(jì)方面加以改進(jìn),鍋爐不存在泄爆風(fēng)險(xiǎn),安全穩(wěn)定運(yùn)行的問題是可以解決的。同時(shí),熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震,將灰抖落隨風(fēng)帶走,使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。