撕碎機(jī)刀片的加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)

1.原料選擇

撕碎機(jī)刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產(chǎn)的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯(cuò)。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對(duì)較高的脆性和耐磨性。 不錯(cuò)。 簡(jiǎn)而言之，原材料的選擇取決于切碎機(jī)的類型。

2.毛坯鍛造

根據(jù)切碎機(jī)的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機(jī)用于毛坯。 不僅精度準(zhǔn)確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應(yīng)進(jìn)行處理。

3.回火

對(duì)鍛造的坯料進(jìn)行回火以進(jìn)行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。

雙軸撕碎機(jī)采用“雙電機(jī) 雙硬齒面減速機(jī)”作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，利用兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的刀輥刀具相互剪切、撕裂原理對(duì)物料進(jìn)行破碎。物料進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，并通過設(shè)備下方的出料孔排出，后續(xù)物料通過輸送帶送出進(jìn)行進(jìn)行進(jìn)一步破碎處理。

單軸撕碎機(jī)采用“單電機(jī) 單減速機(jī)”驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，推料箱將物料推至刀片附近，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓等綜合作用。

輪胎撕碎機(jī)刀具介紹

熟悉輪胎撕碎機(jī)的朋友們都知道，輪胎撕碎機(jī)的刀具是整臺(tái)設(shè)備的重中之重，是核心的部件，刀具的好壞直接影響使用效果。輪胎撕碎機(jī)刀片有三爪、六爪、八爪、九爪、十二爪和刀爪數(shù)量根據(jù)實(shí)際加工物料情況設(shè)計(jì)常用的材料有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等。金禾機(jī)械會(huì)根據(jù)客戶的具體使用要求來量身定制輪胎撕碎機(jī)刀具。

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量體現(xiàn)

1、葉片的選材：在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

2、葉片毛坯必須鍛造，以實(shí)現(xiàn)鋼原子之間更的結(jié)合。

3、精加工設(shè)備和加工設(shè)備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4、線切割時(shí)必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5、熱處理過程中，回火必須達(dá)到鋼的保溫時(shí)間，硬度必須均勻。還要保持研磨設(shè)備的精度。