數(shù)控機床主要是按照事先編制好的加工程序

一般的數(shù)控機床主要是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數(shù)控車床反向偏差的存在

在數(shù)控車床上，由于各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床，反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重復(fù)定位精度，從而影響產(chǎn)品的加工精度。如在G01切削運動時，反向偏差會影響插補運動的精度，若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設(shè)備投入運行時間的增長，反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加，因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。

數(shù)控機床分類:按伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類

數(shù)控機床分類：按伺服驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類

開環(huán)控制數(shù)控機床

開環(huán)控制數(shù)控機床一般由控制電路，步進電動機，齒輪箱和絲扛螺母傳動副等組成，開環(huán)控制系統(tǒng)中沒有檢測裝置，指令信號發(fā)出后，沒有反饋，故開環(huán)控制。開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)只要使用步進電動機。

開環(huán)控制的特點是結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便，容易維修，成本較低，但其控制精度不高。目前國內(nèi)大力發(fā)展的經(jīng)濟型數(shù)控機床，普遍采用開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。