陶瓷噴嘴與其他材質(zhì)的噴嘴比較

1)耐磨性好

與塑料材質(zhì)的噴嘴相比，陶瓷噴嘴 的耐磨性更好。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴 的硬 度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會(huì)如塑 料 噴嘴那 么容意變形。即使受到 磨損 ，也不會(huì)短時(shí)間出 現(xiàn)損壞過(guò)度的情 況。

2）不易生銹

與金屬噴嘴相比，陶瓷噴嘴即使沾到水也不易生銹。 金屬噴嘴1大的缺點(diǎn)就是容易生銹，一旦沾水，如果不及時(shí)處理，時(shí) 間 一久，就容易生銹，而 陶瓷噴嘴就沒(méi)有這樣的煩惱。

3） 耐腐蝕性

陶瓷噴嘴的耐腐蝕性能很好，在于化學(xué)品在一起時(shí)，一般不會(huì)與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，可以用來(lái)噴灑多種化字試劑 。

?陶瓷噴嘴的沖蝕特性

依據(jù)前述噴砂工作原理，陶瓷噴嘴在工作過(guò)程中，磨料顆粒對(duì)其入口端面和內(nèi)壁都具有沖蝕作用。可見(jiàn)，其沖蝕過(guò)程與以往對(duì)材料的沖蝕磨損研究相比存在明顯的不同，主要表現(xiàn)在：

1)沖蝕角。對(duì)材料沖蝕磨損的研究，一般固定某一沖蝕角度后研究其沖蝕規(guī)律，然后改變沖蝕角，得到不同沖蝕角下的材料磨損率，但都是在同一時(shí)刻材料受相同沖蝕角的情況下進(jìn)行的；不同類型的陶瓷噴嘴材料在沖蝕磨損過(guò)程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結(jié)于材料的結(jié)構(gòu)特征。而噴嘴的沖蝕卻不同，噴嘴工作時(shí)，其入口端面所受沖擊的沖蝕角接近90°，屬于高角沖蝕，而內(nèi)壁所承受的是低角沖蝕，噴嘴的不同部位同時(shí)受到不同角度的沖蝕

2)沖蝕速度。與沖蝕角類似，一般在研究沖蝕速度對(duì)沖蝕磨損的影響時(shí)，同樣是將速度固定為某一值；而磨料顆粒在噴嘴內(nèi)部是一個(gè)加速的過(guò)程，沖蝕速度是變量，這也是噴嘴沖蝕過(guò)程獨(dú)有的特性。

   碰撞過(guò)程發(fā)生的時(shí)間雖極為短促(一般為10-4~10-3s)，但在本質(zhì)上還可以把它們大致分為兩個(gè)階段：一階段是從顆粒與壁面開(kāi)始接觸的瞬間起到兩碰撞體變形1大為止。在這一階段中兩物體同時(shí)受到壓縮，稱為壓縮階段。第二階段始于一階段結(jié)束的瞬間而終止于碰撞過(guò)程結(jié)束的瞬間，在這階段中， 兩碰撞體由于彈性力的作用而逐漸恢復(fù)其原來(lái)的形狀(但不一定能完全恢復(fù)),稱為恢復(fù)階段。為研究陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機(jī)理，對(duì)噴嘴在磨料顆粒沖蝕作用下的應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行有限元分析。由于碰撞過(guò)程受環(huán)境以及顆粒和壁面材料等因素的影響，進(jìn)行精1確的理論計(jì)算相當(dāng)困難，且目前尚無(wú)這方面的詳細(xì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

   磨料硬度噴嘴沖蝕磨損率的影響并不是孤立的，還與磨料的形狀、粒度以及噴嘴材料的硬度和斷裂韌性等參數(shù)有關(guān)。其中磨料硬度與噴嘴材料硬度比對(duì)沖蝕磨損率的影響特別突出。各種材料歐恩澤的沖蝕磨損率皆隨著（Hp/Ht）的增大而增大。

1）當(dāng)Hp/Ht<1時(shí)，噴嘴承受的是軟顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較小。B4C陶瓷噴嘴在棕剛玉和白剛玉磨料沖蝕下的沖蝕磨損率分辨喂在SiC磨料沖蝕下的約1/8和1/2.

2）當(dāng)Hp/Ht≈1時(shí)，噴嘴處在過(guò)度沖蝕狀態(tài)，沖蝕磨損率有明顯變化。

3）當(dāng)Hp/Ht>1時(shí)，噴嘴承受的是硬顆粒沖蝕，沖蝕磨損率較大。