碟形彈簧特點(diǎn)

碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負(fù)載的特殊彈簧，在承受負(fù)載變形后，儲(chǔ)蓄一定的勢能，當(dāng)螺栓出現(xiàn)松弛時(shí)，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達(dá)到密封要求。碟形彈簧應(yīng)力分布由里到外均勻遞減，能夠?qū)崿F(xiàn)低行程高補(bǔ)償力的效果。

特點(diǎn)

1.剛度大，緩沖吸振能力強(qiáng)，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。

2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化。可采用對(duì)合、疊合的組合方式，也可采用復(fù)合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。

當(dāng)疊合時(shí)，相對(duì)于同一變形，彈簧數(shù)越多則載荷越大。

特性

◆ 行程短 、負(fù)荷重

◆ 所需空間小

◆ 組合使用方便

◆ 維修換裝容易

◆ 使用壽命長

碟形彈簧的特性

　　碟形彈簧的特性和其他彈簧的不同，呈獨(dú)特的非線性。即隨著負(fù)荷的增大，彈簧的剛度逐漸變小。而且剛度的變化僅與碟簧的有效高度（h）即板厚（t）的比值（h/t）相關(guān)。當(dāng)=0時(shí)，接近線性關(guān)系。隨著h/t值的增大，剛度的變化也隨之增大。如圖1所示，h/t值對(duì)彈簧特性的影響很大。

單片碟形彈簧的負(fù)荷不夠，或壓縮量不夠時(shí)，可以多片組合起來使用。碟簧的組合方式與特性的關(guān)系如圖2所示，即有如下幾種組合方式。

（A）并聯(lián)組合

（B）串聯(lián)組合

（C）并串聯(lián)組合

碟形彈簧250*127*14

碟形彈簧常用材料為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹鋼等，有些還會(huì)用到高溫合金等特殊材料。橋陽礦山碟簧提供外徑6-250mm的標(biāo)準(zhǔn)彈簧，250-600mm按需方圖紙生產(chǎn)或代為設(shè)計(jì)生產(chǎn)，常用的碟形彈簧材料為60Si2MnA和50CrVA。我們也可根據(jù)您的需要定制，結(jié)合您的使用條件，精選合適的材料。

碟簧也可以用不銹鋼材料如301，302，304，316，17-7PH等生產(chǎn)制造，常用于對(duì)耐腐蝕性能有較高要求的地方，有些不銹鋼具有良好的高溫力學(xué)性能，可以在較高溫度下工作，如30W4Cr2VA等也用于制作碟形彈簧。另外，在高溫腐蝕環(huán)境中工作的碟形彈簧，俗稱高溫碟形彈簧，常用高溫合金Inconel 718和Inconel X-750制作，使用溫度可達(dá)600°C，并能保持良好的力學(xué)性能。

目前在國外，德國常用碟形彈簧材料為CK67和50CrV4，日本常用碟形彈簧為S65CM和SUP10，您可以根據(jù)我們所提供的材料成份對(duì)比分析，選擇您所需要訂購的產(chǎn)品材料。

磷化通常適用于碳素鋼碟形彈簧墊圈的表面處理，光潔度非常好，使其與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在碟簧表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法。 電鍍利用電解工藝，將金屬或合金沉積在碟形彈簧墊圈表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)；碟形彈簧墊圈常見電鍍有：鍍鋅，鍍鎳等。 機(jī)械鍍一種在常溫常壓下利用物理、化學(xué)吸附沉積和機(jī)械碰撞使金屬粉在碟形彈簧表面形成鍍層的工藝。常見碟形墊圈機(jī)械鍍有：機(jī)械鍍鋅等。 達(dá)克羅也稱鋅鉻涂層，是DACROMET譯音和縮寫。與傳統(tǒng)電鍍相比是一種“綠色電鍍”，具有較好的耐蝕性能、無氫脆性、較高耐熱性、無污染等特點(diǎn)。