超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達(dá)到物料顆粒粉碎的過(guò)程。適應(yīng)性強(qiáng)：既能均化混合，又可作儲(chǔ)存物料倉(cāng)使用，物料無(wú)死角殘留，符合GMP要求。磨介式粉碎過(guò)程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動(dòng)方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨3種。

   球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時(shí)間長(zhǎng)。8、加料應(yīng)該控制料位，檢查分級(jí)葉輪電流上限值是否按要求設(shè)置，如果不符合要求，則需要重新設(shè)置。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料；產(chǎn)生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達(dá)到數(shù)微米。振動(dòng)磨是利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多，處理量是同容量球磨機(jī)的10倍以上。

與普通機(jī)械式超微不銹鋼粉碎機(jī)相比，氣流不銹鋼粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。耐火材料混合器和耐火材料混合器可以保證高質(zhì)量的混合要求，的加工和布局操作也為耐火材料行業(yè)的發(fā)展提供了設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過(guò)程沒(méi)有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

氣流分級(jí)機(jī)是由分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成的一套分級(jí)設(shè)備。耐火混合器使粉末在外力作用下，相運(yùn)動(dòng)快，混合性能強(qiáng)，物料間快速混合。氣流分級(jí)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)的抽力將物料吸到分級(jí)區(qū)，分級(jí)區(qū)的分級(jí)渦輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使不同體積的顆粒分離，符合要求的顆粒會(huì)通過(guò)分級(jí)輪葉片的間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器，而夾帶部分細(xì)顆粒的粗顆粒會(huì)沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，進(jìn)行二次分離。細(xì)顆粒上升到分級(jí)區(qū)，進(jìn)行二次分級(jí)，粗顆粒會(huì)從卸料口排出。