手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以進步塑料的外觀效果，同時可以進步塑料表面的耐摩性能；塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

近年來iml塑膠模具產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入，要在激烈的競爭中脫穎而出，發(fā)展模具標準件、實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關重要。

IML塑料工業(yè)作為我國輕工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來增長速度一直保持在10%以上。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場非?；钴S，成為新的消費熱點和新的經(jīng)濟增長點。塑料五金模具市場前景可觀，但是與國外技術水平相比，相差甚遠。

在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具制造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方面因素密切相關的復雜加工流程。

隨著科技水平的快速發(fā)展，時尚IT品牌隨著市場的多元化發(fā)展。針對手機品牌和功能的增加而呈多樣化，成型過程中不接觸片材，不會污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質量。