手機(jī)外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過(guò)噴涂、電鍍等后加工方法可以進(jìn)步塑料的外觀效果，同時(shí)可以進(jìn)步塑料表面的耐摩性能；塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。

近年來(lái)iml塑膠模具產(chǎn)業(yè)在我國(guó)發(fā)展很快，隨之而來(lái)的是日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，加入WTO后，外資模具廠家進(jìn)入，要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，發(fā)展模具標(biāo)準(zhǔn)件、實(shí)施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。

IML塑料工業(yè)作為我國(guó)輕工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)之一，近年來(lái)增長(zhǎng)速度一直保持在10%以上。在塑料工業(yè)中，塑料五金業(yè)市場(chǎng)非?；钴S，成為新的消費(fèi)熱點(diǎn)和新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。塑料五金模具市場(chǎng)前景可觀，但是與國(guó)外技術(shù)水平相比，相差甚遠(yuǎn)。

在使用注塑模具生產(chǎn)塑膠制品的注塑成型加工過(guò)程中是一個(gè)涉及模具設(shè)計(jì)、模具制造、原材料特性和原材料預(yù)處理方法、成型工藝、注塑機(jī)操作等多方面因素密切相關(guān)的復(fù)雜加工流程。

隨著科技水平的快速發(fā)展，時(shí)尚IT品牌隨著市場(chǎng)的多元化發(fā)展。針對(duì)手機(jī)品牌和功能的增加而呈多樣化，成型過(guò)程中不接觸片材，不會(huì)污染片材。適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革，置絨等，提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。