鋁板鍍鎳加工處理鎳層上有針麻點

產生原因：

潤濕劑太少。電極作用所產生的氫氣泡易停留在陰極表面，Ni2 在氫氣泡周圍不斷地放電沉積，鎳層逐步增厚：當鎳層厚到氫氣泡無法承受時，氣泡就自動破，未沉積鎳層的氣泡部位，就出現凹坑，即麻點。

排除方法：

以赫爾槽試驗數據作為補充潤濕劑的依據。也可用直徑90～100 mm帶手柄的鉛絲圈從鍍液中輕輕地平行提起，圈內液膜完整不破時，潤濕劑含量為正常。潤濕劑太少，圈內無液膜形成;太多則液膜不易消失。

鋁板鍍鎳加工處理鎳層上有針洞、麻點

產生原因：鍍層內有動物膠、油污等有機雜質，這些無導電能力的有機雜質會粘附在零件表面，Ni2 無法在其上放電沉積;未粘附有機雜質的地方，鍍層繼續(xù)沉積增厚。如此一來，便形成凹坑式的針洞或麻點。

排除方法：除有機雜質時，先用2～3 mL/L的H202氧化液內的有機雜質;然后在攪拌條件下將2～3g/L的粉狀活性炭加入液內，并加溫至60～70℃，繼續(xù)攪拌0.5 h，靜置3，4 h或過夜：后過濾，試鍍。

鍍層粗糙，毛刺

產生原因:

(1)電流密度太大，主光亮劑太多，及pH過高。這些不正常的條件，會造成主鹽水解，主光亮劑分解出炭等雜質，致使鍍層粗糙、毛刺。

(2)鍍液內陽極泥過多。陰極移動或空氣攪拌，往往會使陽極泥隨Ni2 的沉積而夾雜在鍍層內，致使鍍層粗糙、毛刺。

(3)鍍液面上有掉入的固體污物，沾染在零件表面，Ni2 在固體污物周圍呈圓錐狀沉積，但無法形成平整的鍍層，致使鍍層出現毛刺。

排除方法:

(1)降低電流密度，補充助光劑使主、助光劑匹配，調節(jié)pH至工藝規(guī)范。

(2)清洗陽極板，檢查陽極袋的完整性，加強鍍液過濾，z好采用連續(xù)過濾。

(3)用過濾紙刮除液面上的固體漂浮物，然后連續(xù)過濾。

鋁板鍍鎳加工處理氯化鈉含量過多，陽極溶解迅速，甚至直接使鎳的金屬微粒從陽極分離，沉積于槽底，或被吸附在陰極上，造成鍍層堆鎳，同時由于鍍液中鈉離子濃度增加，使鍍層發(fā)脆，光澤度降低;氯化鈉含量過低，陽極發(fā)生鈍化，導致鍍層質量低劣。氯化h鎳既能提供鎳離子，又能提供氯離子，同時不增加其他金屬離子，因此可代替NaCl及部分主鹽NiS04·7H20，起到陽極活化劑作用，是較為理想的活化劑。在含鎳銨復鹽的電解槽中，可用氯化銨作活化劑。