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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

服藥制度

絮凝劑(除磷劑)：一般使用 PAC、 PAFC等藥劑，有研究表明，在25~30 mg/L的 PAC投加量范圍內(nèi)，對濁度、總磷的去除率可達(dá)90%以上，而在實際操作中，可根據(jù)前端總磷的去除情況，將 PAC的投加量調(diào)整到50~80 mg/L，從而可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。

磁粒子增加，比表面積迅速減小，而磁粉與污染物的接觸面積則大大減小。粉體比重遠(yuǎn)大于水，大顆粒磁粉容易快速沉降。磁粉顆粒不得超過10μ m，以獲得高的磁粉絮凝率。

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此外添加的磁粉部分自行沉淀，大部分被絮凝劑絮凝成大顆粒沉淀。在加入磁粉較少的情況下，磁粉絮凝率較高，隨著加入量的增加，絮凝率逐漸下降。原因在于，在磁粉加入量較小的情況下，磁粉周圍還存在其他懸浮物，磁粉與其碰撞、吸附、凝聚的機(jī)會較多，而加入的磁粉大多與污染物凝聚成大絮團(tuán)，磁粉絮凝速率較高。然而，隨著磁粉加入量的增加，磁粉周圍除了存在其他懸浮物之外，還存在大量的磁粉，此時，磁粉與磁粉相互碰撞，產(chǎn)生的碰撞沉降機(jī)會增多，從而使磁粉絮凝率下降。隨著磁粉加入量的增加，彼此碰撞而聚集的機(jī)會增多，磁粉絮凝率降低。因此，適當(dāng)?shù)奶砑恿恳鶕?jù)污染物的濃度而定(可觀察到形成的絮體用于參考投加量)，否則或者過少，以致絮團(tuán)磁性能達(dá)不到要求，或者過多，浪費了磁種。試運轉(zhuǎn)開始時可按100 mg/L量進(jìn)行投加試驗，以后繼續(xù)運轉(zhuǎn)時可按日水量及運行情況進(jìn)行投加試驗。

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高效磁澄清與其它澄清池技術(shù)的比較

應(yīng)用范圍

廢水方面：除 SS、總磷外的其他磷；除部分膠體類 COD (具體包括∶污水廠提標(biāo)改造；深度除磷、除懸浮物；河道黑臭水治理；重金屬廢水處理；含油廢水處理)

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磁粉濃度過低，PAM加藥量過低，污泥層深度過高，反應(yīng)池的攪拌機(jī)速度過高。反應(yīng)池出口擾動過大切碎絮體。測量磁粉濃度，加入2滴PAM并緩慢攪拌。如果絮狀物有所改善，說明PAM加藥量過低。檢查污泥層高度，檢查攪拌機(jī)速度，檢查沉淀池是否正常工作。 每日檢查所需磁粉投加量，每天檢查污泥層深度，每天監(jiān)測PAM消耗量，減低攪拌速度，使得固體物質(zhì)正好于池體表面。以zui大流量運行兩座沉淀池，觀察出水量是否過大如果擾動持續(xù)，則將是個大問題

本發(fā)明公開了一種沉淀池用高效磁粉回收裝置，其包括支承底座和支承平臺，支承平臺頂端的一面通過安裝電機(jī)支承連接電機(jī)，電機(jī)輸出端通過連接聯(lián)接部分固定連接污泥腔體，污泥腔體頂部通過連接法蘭活動連接有進(jìn)料倒料斗，污泥腔體一端固定設(shè)有污泥出口，支承平臺頂部的另一面固定設(shè)置有一殼體內(nèi)，本實用新型的有益效果是通過設(shè)置一個抗振緩沖柱，可以起到一定的抗振緩沖作用，通過所設(shè)金屬橡膠過濾網(wǎng)、微米濾塵網(wǎng)、高效過濾網(wǎng)，金屬橡膠過濾網(wǎng)過濾污泥中含有的大量污漬，微米濾塵網(wǎng)可以有效過濾污漬，微米濾塵網(wǎng)含有的灰塵顆粒，高效過濾網(wǎng)可以過濾污水中含有的雜質(zhì)，保證回收磁粉，

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高剪力乳化機(jī)，包括一個帶桶的罐體，罐體上方設(shè)有馬達(dá)，馬達(dá)驅(qū)動罐體內(nèi)的乳化機(jī)，罐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)置導(dǎo)流內(nèi)筒，內(nèi)筒頂部密封，上部桶壁均勻設(shè)置有多個導(dǎo)流孔；導(dǎo)流內(nèi)筒底部固定設(shè)有乳化剪切網(wǎng)；內(nèi)筒中部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸與罐體上方的電機(jī)相連接；攪拌軸的自由端裝有攪拌槳。該技術(shù)在內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置了攪拌軸，內(nèi)筒底部固定了一個乳化剪切網(wǎng)，溶液通過剪切網(wǎng)后，細(xì)化了乳化液，乳化效果更好，同時乳化率高，具有較好的實用價值。

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在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬藥芯焊絲是一種重要的加工材料，常用于各種熱錘鍛模、陶瓷模體的耐熱耐磨部位制作及焊補(bǔ)，也用于中碳鋼和低合金鋼的表面硬度強(qiáng)化。傳統(tǒng)的人工剪切方法，由于金屬藥芯焊絲是管狀焊絲，容易出現(xiàn)焊絲漏焊的缺陷，而傳統(tǒng)的人工金屬藥芯焊絲剪切過程費時費力，剪斷長度不統(tǒng)一。

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對金屬藥芯焊絲剪切裝置進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計了一種能有效避免焊絲漏藥i、效率i高、操作簡便的剪切裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：在一臺剪切機(jī)的剪切裝置上，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪、兩個傳動軸、兩個刀片；在傳動軸上，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)輪的外側(cè)，用于固定刀片的凹槽，所述刀片由楔子固定于所述凹槽內(nèi)，兩傳動軸相互平行，所述兩轉(zhuǎn)輪在同一平面上安裝，并且所述兩轉(zhuǎn)輪在所述兩轉(zhuǎn)輪的外部表面之間具有空隙。