隨著我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力的不斷進(jìn)步，越來越多的大型海外企業(yè)選擇入住中國市場。10月份，全球的金屬加工解決方案供應(yīng)商埃馬克集團(tuán)在重慶永川舉辦了開業(yè)慶典，正式宣布埃馬克(重慶)機(jī)械有限公司成立。埃馬克(重慶)機(jī)械有限公司目前投資總額1500萬歐元，車間與辦公面積6500平方米，主要為西南、華中和西北的客戶提供銷售、技術(shù)、工程和客戶定制化服務(wù)。此前，埃馬克在中國擁有兩個(gè)工廠，一個(gè)是2003年在太倉建立的工廠，另一個(gè)是2014年在金壇建立的工廠，重慶工廠的成立，使得埃馬克成為在中國歐洲機(jī)床制造商，共有550名員工為中國乃至全世界生產(chǎn)制造系統(tǒng)。畢竟，造成這一問題的原因是多方面的，必然要結(jié)合實(shí)際情況作出正確的反應(yīng)。

加工后，零件本身存在內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力分布是一種相對(duì)平衡的狀態(tài)，零件外形相對(duì)穩(wěn)定，但是去除一些材料和熱處理后內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，這時(shí)工件需要重新達(dá)到力的平衡所以外形就發(fā)生了變化。解決這類變形可以通過熱處理的方法，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部組織穩(wěn)定。此時(shí)，工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現(xiàn)象得到消除，更便于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件要做到時(shí)效處理，盡量消除內(nèi)部的殘余應(yīng)力，采用變形后再加工的方式，即粗加工-時(shí)效-再加工。3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。

　　毛病原因：機(jī)床拖板長時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺度依然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得重視。工件裝夾時(shí)，首先要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點(diǎn)，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。近來國內(nèi)大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，在開發(fā)數(shù)控平磨的同時(shí)，開始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。機(jī)械經(jīng)嚴(yán)格測試與品管，秉承著“發(fā)現(xiàn)一件不良品，整批退貨”的原則，保證性能、精密、低故障率。