冷渣機(jī)使用過程中會(huì)出現(xiàn)噴渣的現(xiàn)象，那么大家是否了解冷渣機(jī)噴渣的原因都有哪些嗎?下面詳細(xì)為大家介紹：

噴渣原因如下：

(1)排渣管在風(fēng)室段可能破，需檢查;

冷渣機(jī)噴渣的原因都有哪些？

(2)開始排渣時(shí)，冷渣機(jī)開得太快。正確操作是：先開高溫出渣閥，渣自流至冷渣機(jī)進(jìn)口到一位位置會(huì)自封住，開冷渣機(jī)時(shí)頻率放在0的位置，然后再慢慢開大;希望朋友仔細(xì)對(duì)照上述幾點(diǎn)，找到噴渣原因所在，然后有的放失去解決噴渣問題;

(3)流化風(fēng)量過大;

(4)你們的床料太薄，需要適當(dāng)增加床料的厚度;

(5)排渣出口周圍風(fēng)帽破損嚴(yán)重，停爐時(shí)需重點(diǎn)檢查，根據(jù)情況更換。

冷渣機(jī)出渣端配相同通徑的旋轉(zhuǎn)接頭。冷卻水壓應(yīng)滿足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進(jìn)出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接;因此與旋轉(zhuǎn)接頭金屬軟管連接的一段水管應(yīng)有較好的撓度，固適當(dāng)遠(yuǎn)離進(jìn)出水口以利于保護(hù)金屬軟管。金屬軟管活動(dòng)端接水管，另一端接旋轉(zhuǎn)接頭。旋轉(zhuǎn)接頭下的疏水斗有排水口，應(yīng)將其導(dǎo)入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機(jī)進(jìn)渣口，允許排渣管熱膨脹伸長(zhǎng)200～300mm，水平擺動(dòng)±40mm(其數(shù)值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術(shù)協(xié)議或按圖紙要求);為方便冷渣機(jī)解列檢修，通常需設(shè)緊急事故排渣管。

冷渣機(jī)內(nèi)置螺旋盤管與均布在內(nèi)筒中的螺旋葉片間隔設(shè)置。每環(huán)均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運(yùn)動(dòng)，冷渣機(jī)，與內(nèi)壁表面基本無(wú)滑動(dòng)摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統(tǒng)采用流化床燃燒方式，實(shí)現(xiàn)污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風(fēng)，燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)溫度分布均勻。采用"3T"技術(shù)控制生成：保證爐內(nèi)燃燒溫度控制在850 進(jìn)渣口采用動(dòng)靜配合的迷宮密封技術(shù)，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題

1冷渣機(jī)進(jìn)出料口與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用迷宮式密封裝置，頭部進(jìn)料裝置密封環(huán)采用球面合金鋼材料生產(chǎn)，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調(diào)節(jié)，保證不漏灰渣。

2.冷渣機(jī)采用約翰遜技術(shù)生產(chǎn)的高速旋轉(zhuǎn)接頭，從而保證進(jìn)渣口與旋轉(zhuǎn)筒體密封、無(wú)漏水，保證了使用場(chǎng)所環(huán)境要求

3.冷渣機(jī)內(nèi)部走渣通道為7mm厚20g合金無(wú)縫管。

灰渣在進(jìn)入滾筒處，采用動(dòng)靜密封的迷宮結(jié)構(gòu)，并采用反螺旋防漏渣結(jié)構(gòu)，同時(shí)針對(duì)細(xì)灰多的灰渣密封情況，作了針對(duì)性的改進(jìn)，以求達(dá)到滴渣不漏。此外其結(jié)構(gòu)由于處于熱渣范圍，易燒損變形導(dǎo)致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進(jìn)料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。

冷渣機(jī)漏水就會(huì)影響我們使用，那么大家是否了解冷渣機(jī)漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法呢？

(1)滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機(jī)排渣不暢，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進(jìn)渣口與出渣口有蒸汽噴出。

這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用;

二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機(jī)內(nèi)時(shí)可能會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時(shí)視漏點(diǎn)情況而定(焊接方便的漏點(diǎn)可以進(jìn)行補(bǔ)焊，漏點(diǎn)較遠(yuǎn)的可將所漏的換熱管進(jìn)行封堵)。

(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會(huì)對(duì)環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。

其原因一是運(yùn)行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂;

二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡(jiǎn)單得多，可將冷渣機(jī)停運(yùn)，泄去內(nèi)部殼程水壓后進(jìn)行焊補(bǔ)。