常用的機邊熔化爐、鋁水轉運包和保溫爐等應用的耐火材料，是用不定型耐火材料澆注而成的。其堅固性比耐火磚差，受鋁液沖洗時輕易剝落。并且與鋁液長期打仗，一些蒸汽氣壓高、復原才能強的合金元素（如Mg等）很輕易滲透耐火材猜中，形成耐火材料受腐蝕，進而產生剝落。機邊熔化爐因剝落而進入鋁液中的耐火材料顆粒，因為機邊熔化爐體積密度（2.4～2.6g/cm3）與鋁液鄰近，難于沉降到爐底，或浮出液面進入渣中，故停留在鋁液中，進而在鑄件中構成“硬點”。若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過。在新熔鋁爐、新轉運包應用前，在爐壁、爐襯后，將其加熱至靠近應用溫度時，在耐火材料外面涂抹防滲劑，以避免和削減鋁液和合金元素對耐火材料的腐蝕。

1．工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料)，必須預熱到600℃以上充分干燥。 

2．爐子周圍及爐前坑內不得有積水，不得堆放無關物品。 

3．爐料應經過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴格檢查爐料有無品。添加爐料必須預熱并保證干燥，加入速度要慢。

 4．取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預熱。

 5．要注意空氣流通，通風排氣裝置應正常良好。 

6．在變質和精煉時，操作人員必須戴上防護口罩，并站在上風位置操作。 

7．熔煉完畢要進行澆注時，先將坩堝扶正，抱鉗要將坩堝夾牢出爐。 

8．從坩堝向小澆包傾注金屬液時，不可過滿，并在小包底墊些砂子，以免金屬液濺出造成，剩余金屬液不準隨意亂倒。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。