涂層吹氧管廣泛適應(yīng)于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃；

2.外觀質(zhì)量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關(guān)口堵塞現(xiàn)象；

3.外涂層厚6.5mm—7.5mm；

4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現(xiàn)象。

涂層吹氧管在使用中的注意事項：

1.涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災(zāi)，我們需對其進行檢查，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即更換；

2.若與吹氧槍密合不良，極易導(dǎo)致回火，因此我們應(yīng)確保其密合狀況良好，否則，應(yīng)更換新吹氧槍；

3.若鋼包滑門沒有全開會吹壞滑板，我們應(yīng)將鋼包滑門全部打開。

涂層吹氧管 耐熱性和抗1氧化性能優(yōu)越，能量消耗低，在強耐熱、抗1氧化、抗腐蝕等方面廣泛應(yīng)用，我們應(yīng)做好其檢查工作，保證吹氧工作能高1效完成。

吹氧管是如何的進行清洗的

在噴(拋)射處理的之前，采用的清洗方法除去吹氧管的表面油脂以及積垢，采用的是加熱爐對管體的預(yù)熱到40°Ｃ至60℃，使得吹氧管的表面保持在干燥的狀態(tài)。在噴(拋)射的處理的時候，由于吹氧管的表面不含油脂等的相關(guān)的污垢，可以增強除銹的效果，干燥吹氧管的表面也有利于的鋼丸 吹氧管、鋼砂以及銹和氧化皮的分離，使得除銹的之后吹氧管的表面更加的加潔了。吹氧管的涂層的成分以及特點：Al2O3>70% 、MgO>5%、SiO2>5%、CaO<10%等十幾種耐高溫材料以及高強度的粘結(jié)劑相互進行合成；耐火度則是不小于1800℃，吹氧管與鋼管壁的粘結(jié)度十分的強，同時還不易不龜裂以及不脫落，抗摔打的能力好，屬于是弱堿性產(chǎn)品,對于任何鋼種的爐體都毫無影響以及發(fā)生危害。涂層吹氧管耐熱性和抗1氧化性能優(yōu)越，能量消耗低，在強耐熱、抗1氧化、抗腐蝕等方面廣泛應(yīng)用，我們應(yīng)做好其檢查工作，保證吹氧工作能高1效完成。

吹氧管是用作的煉鋼吹氧用管，一般的用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235的鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁的處理了。

   吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進行滲鋁處理。

電線套管：也就是普通碳素鋼電焊鋼管，用在混凝土及各種結(jié)構(gòu)配電工程，常用的公稱直徑從13-76mm。電線套套管壁較薄，大多進行涂層或鍍鋅后使用，要求進行冷彎試驗。

公制焊管：規(guī)格用作無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強度和彎曲試驗。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

使用涂層吹氧管的注意事項是什么

　　涂層吹氧管以鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面而制得的管材，且兩端采用錐形接口和絲扣對接，使涂層牢固不易脫落，解決了吹氧管的殘管問題，提高了利用率，但在使用時，也需要注意很多事項，下面，就帶大家了解一下。3．去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除小口徑吹氧管鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。

　　1、為了保證安全生產(chǎn)，存放涂層吹氧管的時候應(yīng)遠離加工處。

　　2、操作人員需要熟練掌握使用氧氣的知識與技術(shù)。

　　3、涂層吹氧管的各接頭處不得有油脂類粘物，以防燃燒。

　　4、加工方向不得對準氧氣瓶，以免出現(xiàn)。

　　總而言之，涂層吹氧管因具有強耐熱的特性，被廣泛用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體、清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣等方面，但涂層吹氧管雖然具有優(yōu)越的耐腐蝕性，在使用時間久了仍會被氧化，因此，我們也應(yīng)該定期對其進行檢測、維修。