線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。2、上料機的特點：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡單。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。電解銅設(shè)備具有很高的市場占有率

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銅電解工藝按陰極的不同類型主要分為傳統(tǒng)始極片法和不銹鋼yong久陰極法。

傳統(tǒng)始極片法是通過在由金屬鈦或者不銹鋼制成的陰極（種板）上經(jīng)過電解反應(yīng)產(chǎn)出物理外形尺寸、化學(xué)成分符合電解具體工藝要求的純銅薄片（始極片），銅薄片經(jīng)校平、穿棒等加工、制作后，作為生產(chǎn)系統(tǒng)的陰極使用。在生產(chǎn)過程中，銅離子在由銅薄片制成的陰極上的得到電子后不斷沉積、析出，達到一定重量后得到產(chǎn)品陰極銅。體積只有硅整流器的1/5，重量只是可控硅整流器的1/10，便于您規(guī)劃、擴建、移動和安裝。電解銅廠采用就是傳統(tǒng)小極板工藝。

不銹鋼陰極法是采用不銹鋼板制作的陰極，銅離子在陰極上析出，直接產(chǎn)出終產(chǎn)品陰極銅。陰極銅需從不銹鋼極板上剝離，不銹鋼陰極可在壽命周期內(nèi)反復(fù)使用，因此廢除了種板系統(tǒng)和始極片的加工、制作過程，大大簡化了生產(chǎn)工序。在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。由于不銹鋼陰極有很好的平直度，電流分布均勻，可以在相對較高的電流密度下進行生產(chǎn)，陰極銅質(zhì)量穩(wěn)定。

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。伴隨著電解銅設(shè)備供需情況的變化，現(xiàn)貨市場的供應(yīng)已經(jīng)非常緊俏，盡管消費沒有復(fù)蘇的跡象，但壓低的價格已經(jīng)使消費者的購買心理發(fā)生了變化。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟價值。把電解銅再進一步加工，可制作成為極細的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。華泰科技電解銅設(shè)備產(chǎn)品特點：1、穩(wěn)定電路設(shè)計，可靠性強、跟隨性好、穩(wěn)定性高。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。