關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析

下面呢，小編來給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于電鍍鋅鈍化變色的原因分析：

1、鍍鋅液體系的影響   研究認(rèn)為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。

2、鍍鋅層厚度的影響   鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。

3、鍍鋅液維護(hù)的影響   鍍液維護(hù)不當(dāng)，添加劑使用過多導(dǎo)致鍍層中有機(jī)夾雜過多，鈍化后易變色。

4、鍍鋅層清洗的影響   鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機(jī)物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設(shè)備條件較不完善和手工操作的為多。

 5、溶液中雜質(zhì)的影響   鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，鈍化后容易變色。

6、鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響   如鈍化后經(jīng)過高溫(如對(duì)工件進(jìn)行除氫)處理后鈍化膜會(huì)變色。

7、其它原因  存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會(huì)影響到鍍層變色等。

電鍍工藝特點(diǎn)匯總

電鍍工藝是實(shí)現(xiàn)電鍍過程的具體技術(shù)方案。同一個(gè)鍍種，可以由不同的工藝來獲得，不同的電鍍工藝又有各自不同的特點(diǎn)。

1、鍍合金

合金電鍍?cè)陔婂兗庸び玫幂^多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍?cè)陔婂兩a(chǎn)加工中的應(yīng)用會(huì)有所增長。

2、鍍稀有金屬

稀貴的金屬電鍍多用于特殊制品或行業(yè)，因此一般電鍍企業(yè)不具有規(guī)模生產(chǎn)的水平和能力，有些就只是用于科研和試制。

可以鍍的鍍種有鍍鉑、鍍鈀、鍍銠、鍍鈦、鍍銦、鍍錸等。

3、鍍合金

合金電鍍?cè)陔婂兗庸び玫幂^多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。

近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍?cè)陔婂兩a(chǎn)加工中的應(yīng)用會(huì)有所增長。

鍍金介紹

金是人們熟悉的金屬，但對(duì)其化學(xué)性質(zhì)和相關(guān)參數(shù)就不是所有的人都了解的了。金的元素符號(hào)是Au，原子序數(shù)79，原子量l97，相對(duì)密度l9.3，熔點(diǎn)1063℃，沸點(diǎn)2860℃，化合價(jià)為l或3。

金的質(zhì)地很軟，有非常好的延展性，可以加工極細(xì)的絲和極薄的片，薄到可以透光。

金在空氣中穩(wěn)定，不溶于酸，與硫化物也不發(fā)生反應(yīng)，僅溶于王水和青化堿溶液。金的標(biāo)準(zhǔn)電極電位在酸性體系中較正，為 1.5V(Au3 /Au)左右，而在青化物體系中只有一0.6V(Au2 /Au)。

金在國民經(jīng)濟(jì)中占有的重要地位，不僅是貨幣的強(qiáng)大后盾，而且是重要的首飾和裝飾物，又在電子工業(yè)中扮演重要角色。為了節(jié)約這一貴重資源，經(jīng)常使用是金的合金，即平常所說的K金。

純金的顏色是金黃色，金的合金顏色隨著含金量的減少而變淺。但金的粉末呈棕色，透光時(shí)呈綠色。

電鍍金為合金時(shí)，隨著成分的變化可鍍得赤金、黃金、青金、白金等各種顏色。金的化合物中，三氯化金呈黃色，金酸鈉呈黃色，硫化金呈黑色。

鍍金與鍍銀一樣，主要采用各種青化物鍍金工藝，但也有用到某些無青或低青鍍液的，如亞硫酸鹽鍍金、檸檬酸鹽鍍金等。

電鍍和涂裝的區(qū)別

電鍍和涂裝都屬于表面工程范疇通過電鍍或涂裝可使金屬或某些非金屬表面以特殊的功能,那么你是否有了解電鍍和涂裝的區(qū)別呢？那接下來小編就給大家來介紹一下電鍍和涂裝的區(qū)別是什么，希望對(duì)大家能有一定的幫助。

電鍍是是電解的一種形式，一種電離子沉積過程，一種化學(xué)反應(yīng)，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

涂裝是將涂料施于被涂物表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用，是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)的，使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的過程，稱為涂裝，統(tǒng)稱涂料施工。

電鍍可以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、銀、金，鎳等。另外電鍍提示您電鍍使用前一步使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。第二步去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)，可以使用超聲波加除蠟水或者是除油粉。第三步除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。