三、清洗作用　　在金屬切削過程中，有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水溶性切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

應(yīng)定時監(jiān)測熱油。在某些使用中，導(dǎo)熱油的運用壽命可達(dá)10-15年，但由于體系規(guī)劃中的結(jié)構(gòu)問題，很多情況下導(dǎo)熱油的運用壽命只有3-4個月。因而，有必要定時對熱油進行適當(dāng)剖析，以保證它們在降解前被替換。一般來說，熱油不需要保護，但需要定時剖析。在點評熱油狀態(tài)時，一些物理參數(shù)的改變可以為熱油功能下降提供線索。

抗磨液壓油、鏡面火花油、水性切削油、金屬切削油、火花機油、導(dǎo)軌油、齒輪油、防銹油、真空泵油、空壓機油、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品。

●平穩(wěn)、無振動、精準(zhǔn)地運行-特別的摩擦改進劑提供高的潤滑性,減少摩擦阻力，防止出現(xiàn)粘滑

運動和機床振動，進而提高機床加工件的表面光潔度。粘附性添加劑提供強度高、油膜厚的潤滑

油膜，從而確保刀具盤的定位精度。

●保護金屬表面-極壓抗磨添加劑系統(tǒng)，即使在重載荷下也能形成有效的保護膜層，從而防止導(dǎo)軌

和滑軌的劃傷。有效的防銹防腐蝕劑防止機床零部件不受腐蝕。

●原位附著，減少導(dǎo)軌油流失-特別的粘附性添加劑，防止導(dǎo)軌油從潤滑面尤其是從豎直滑軌面

失掉。此外，優(yōu)越的粘附性及高強度的潤滑膜，不僅在重載荷滑軌上不易被擠掉，而且還能

防止被乳化切削液沖洗掉。

●提高切削液箱中液體的壽命-的抗乳化性,及的與切削液分離特性，讓導(dǎo)軌潤滑油很容

易地與切削液分離開來，從而使切削液減少因潤滑油污染而引起的細(xì)菌生長。

●抗磨液壓/導(dǎo)軌兩用油-一品兩用的聯(lián)合液壓系統(tǒng)/機床滑軌潤滑油(ISO 32)， 減少庫存品種。