冷軋板的常見缺陷有哪些？

邊裂缺陷

邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結晶器，結晶器內部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。依據(jù)精軋設備負荷情況，對冷軋基板的中心坯厚度進行優(yōu)化，進步鋼帶精軋終軋溫度，減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。

由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板 。

冷軋卷板：鋼號—技術條件標準 標記示例：B-0.57501500-GB708-88；拉伸冷軋板工廠軋輥冷卻水和除鱗水等治理對軋輥冷卻水系統(tǒng)完全處理，替換部分阻塞嚴重的冷卻水集管，疏通冷卻水水嘴，糾正水嘴角度，并添加部分機架的軋輥冷卻水水量。鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火 平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，級精度，長度2000mm，級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）

拉伸冷軋板工廠軋輥冷卻水和除鱗水等治理

對軋輥冷卻水系統(tǒng)完全處理，替換部分阻塞嚴重的冷卻水集管，疏通冷卻水水嘴，糾正水嘴角度，并添加部分機架的軋輥冷卻水水量；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）。換輥時，查看噴嘴情況，承認噴嘴不存在噴流量過大、偏流或阻塞現(xiàn)象，堅持流量正常噴射曉暢；替換精軋除鱗水嘴，并對替換周期做嚴厲規(guī)則。使用停機時刻對輥道冷卻系統(tǒng)進行嚴厲查看承認，填寫承認表單，掃除噴水量不均，且保證冷卻水不噴射到鋼帶上。

拉伸冷軋板工廠優(yōu)化精軋輥型和工藝

對精軋作業(yè)輥輥型優(yōu)化規(guī)劃，增大作業(yè)輥凹度；依據(jù)精軋設備負荷情況，對冷軋基板的中心坯厚度進行優(yōu)化，進步鋼帶精軋終軋溫度，減少軋制中不均勻溫降并增大軋輥撓度。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發(fā)作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業(yè)輥的不均勻磨損。