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發(fā)布時間:2021-01-14 21:54  
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通過對Q690EZ35鋼化學成分、冶煉、軋制、熱處理工藝進行優(yōu)化設計,充分發(fā)揮了組織強化、細晶強化、固溶強化、析出強化的作用,得到了性能優(yōu)異的200mm厚Q690EZ35高強度鋼板,其組織為保持馬氏體位向的索氏體。同時,探討了淬火溫度對鋼板性能的影響,得到Q690EZ35鋼板的合理淬火溫度為930℃,回火溫度為(650±10)℃,進一步完善了生產(chǎn)工藝。承蒙各界人士的關心和支持,使得我公司穩(wěn)步發(fā)展,我們將一如既往地克守誠實守信的諾言來回報關心、支持源盛鋼鐵的各界人士。
高強鋼板焊接一般情況下按照“高強匹配”、“等強匹配”、“低強匹配”的原則選擇焊接材料。對于選擇何種等級焊材,目前學術觀點未能取得一致,內(nèi)外的學者仍在不斷地探討,通過實踐不斷完善,但目前“等強匹配”居多,亦有“高強匹配”。高強板焊接材料有Q550、GHS-70、GHS-80等,以及LJL-70、LJL-80藥芯焊絲。為了盡可能避免冷裂紋產(chǎn)生和提高勞動生產(chǎn)率,高強鋼焊接通常采用熱輸入較小的熔化極活性氣體保護焊或惰性氣體保護焊等工藝,采用CO2氣體保護焊或CO2 Ar混合氣體保護焊。為了解決目前石油儲罐用高強度鋼板供貨地和渠道單一的狀況,國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)都在致力于大型油罐用高強度鋼的研究。認為,保護氣體的選擇是Ar CO2混合氣體,純度99.99%。