沖壓件模具制作常見問題

　　1、凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹；

　　2、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生；

　　3、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可；

　　4、毛刺：鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹；

　　5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起；

五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計

　　五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。

　　對五金沖壓件材料的基本要求.從使用的角度出發(fā)，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機械和儀器零件應具有一定的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優(yōu)良的沖壓件。

　　從模具設計師方面，要想提高壓鑄模具設計水平，應做到以下幾點：

　　一：多閱讀相關書籍和雜志。作為一個壓鑄模具設計師，除必要的模具設計手冊外，還要閱讀一些其他的書籍及模具雜志，從中了解模具發(fā)展的新的動態(tài)。（導讀：材料表面處理）

　　二：對周圍接觸的制品進行分析研究，我們四周的壓鑄制品比比皆是，每一個制品都是一個成功的例子，都是一本活的教材，從中可以看看人家是怎樣布置推桿，怎樣進料，怎樣選擇分型面等。

　　三：對自己設計的壓鑄模具要全過程跟蹤調查，在交出設計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用的情況，試模時要親自參加，模具即使放產了，也要經常跟蹤其使用情況。