軸承的檢查對設(shè)備的定期檢修，運轉(zhuǎn)檢查及外圍零件更換時被拆卸下來的軸承進行檢查，以次判斷可否再次使用或使用情況的好于壞。要仔細調(diào)查和記錄被拆下來的軸承和外觀情況，為了弄清和調(diào)查潤滑劑的剩余量，取樣以后，要很好地清洗一下軸承。其次檢查滾道面，滾動面和配合面的狀況以及保持架的磨損狀態(tài)等有無損傷和異常情況。判斷軸承可否再次使用，要在考慮軸承損傷的程度，機器性能、重要性、運行條件、檢查周期等以后再來決定。對于承受較大沖擊負荷的軸承（例如軋機軸承、部分汽車軸承等），適當降低硬度以提高軸承的韌性是十分必要的。檢查結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)軸承有損傷和異常情況時，傷一節(jié)的內(nèi)容查明原因，制定對策。另外，檢查結(jié)果，如果有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需要更換新的軸承。

a. 內(nèi)外圈、滾動體、保持架其中任何一個有裂紋和出現(xiàn)碎片的。

b. 內(nèi)外圈、滾動體其中任何一個有剝離的。

c. 滾道面、擋邊、滾動體有顯著卡傷的。

d. 保持架的磨損嚴重或鉚釘松動厲害的。

e. 滾道面、滾動體生銹和有傷痕的。

f. 滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的。

g. 內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑上有蠕變的。

h. 過熱變色厲害的。

i. 潤滑脂密封軸承的密封圈和防塵蓋破損來嚴重的。

滾動軸承的故障現(xiàn)象

1.軸承溫度過高

在機械運作時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機器外殼時，應(yīng)以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。 軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機構(gòu)裝配過緊(間隙不足)；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負荷過大；防塵蓋安裝在軸承內(nèi)圈外徑上與內(nèi)圈一同旋轉(zhuǎn)，能有效地避免外部異物進入軸承內(nèi)部，并能反抗外部壓力保護軸承，這種由密封圈和防塵蓋組成的組合密封能阻撓泥土、塵埃、水分進入軸承內(nèi)部，一同能阻撓軸承內(nèi)部的光滑脂外漏。軸承保持架或滾動體碎裂等。

2.軸承噪音

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

滾動軸承用鋼的基本性能要求

高的耐磨性    

滾動軸承正常工作時，除了發(fā)生滾動摩擦外，還伴有滑動摩擦。其發(fā)生滑動摩擦的主要部位有：滾動體和滾道之間的接觸面，滾動體和保持架兜孔之間的接觸面，保持架和套圈引導(dǎo)擋邊的接觸面，滾子的端面和套圈擋邊的接觸面。滾動軸承中滑動摩擦的存在不可避免地使軸承零件產(chǎn)生磨損。如果軸承鋼的耐磨性差，滾動軸承便會因為磨損而過早地喪失軸承的精度或因為軸承旋轉(zhuǎn)精度的下降而使軸承的振動增加，壽命下降。因此，要求軸承鋼具有高的耐磨性。采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。