1、垃圾滲濾液處理設(shè)備中的酸堿溶液的用量要能保證水的PH值到達(dá)6~9即可，氧化劑的用量約為處理量的0.5~2%，契合速沉劑的用量約為處理量的1~2%。

2、各種處理劑都是由氟塑料泵輸送的，他們的投加量都是經(jīng)過各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量來計(jì)量的。

3、垃圾滲濾液處理設(shè)備中的各種水處理藥劑的盛放方位、輸送泵的方位和投進(jìn)地點(diǎn)，以便給運(yùn)用者提供方便，生活污水處理設(shè)備的的提升泵和加藥泵都安裝在泵房內(nèi)。

下面介紹幾種常見的垃圾滲濾液處理方法：

(1)生物處理 膜處理工藝

? 工藝流程：預(yù)處理→微生物處理→膜吸附過濾

? 典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng) MBR RO

? 工藝內(nèi)容：滲濾液通過調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反應(yīng)器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

經(jīng)過市場的應(yīng)用情況，發(fā)現(xiàn)浸沒式MBR較外置管膜更有優(yōu)勢，而目前通過不同滲濾液工程實(shí)施得出，浸沒式MBR系統(tǒng)，只有聚四氟乙烯(PTFE)材質(zhì)超濾膜才能處理好垃圾滲濾液。

PTFE膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)優(yōu)良的化學(xué)藥劑耐受性能，PH范圍(2)親水性，優(yōu)良的抗污染性(3)高孔隙率 (max90%)，高流量(4)抗80N以上的高強(qiáng)度拉伸。同時(shí)優(yōu)化MBR工藝，將膜池同生化系立設(shè)置，除了避免了以往浸沒式MBR系統(tǒng)斷絲嚴(yán)重、壽命短、清洗頻繁、維護(hù)麻煩等缺陷外，能耗大大降低，而且系統(tǒng)穩(wěn)定性也有了很大提高。

垃圾滲濾液應(yīng)急處理設(shè)備公司水質(zhì)波動應(yīng)變能力論述

1）工藝中MBR系統(tǒng)采用外置管式超濾膜進(jìn)行泥水分離，與普通的MBR相比，生化池能保持更高的活性污泥濃度（大于15g/L），這無疑增強(qiáng)了系統(tǒng)對水質(zhì)變化的耐沖擊負(fù)荷；而雨季導(dǎo)致的系統(tǒng)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷降低可以通過改變管式膜回流來調(diào)節(jié)系統(tǒng)污泥濃度，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；

2）針對運(yùn)行水質(zhì)突然惡化（垃圾的季節(jié)性變化導(dǎo)致滲濾液污染物含量變化，可能出現(xiàn)厭氧出水碳氮比不足等）導(dǎo)致生化池污泥生長異常、脫氮效果差的情況，設(shè)置厭氧超越管，保證生化池內(nèi)碳氮比滿足生物脫氮的要求，生化段出水指標(biāo)滿足工藝單元出水目標(biāo)；

3）MBR生化段采用A/O工藝，硝化液回流比在10倍以上，強(qiáng)化了脫氮效果。同時(shí)，生化進(jìn)水與回流硝化液充分混合，也可有效緩沖進(jìn)水污染負(fù)荷變化，減小瞬間沖擊；

4）針對生化反應(yīng)導(dǎo)致生化池溫度過高影響反應(yīng)器正常運(yùn)行的情況，設(shè)置冷卻系統(tǒng)來嚴(yán)格控制各工藝段的運(yùn)行水溫。

一、滲濾液處理設(shè)備前處理

原水水質(zhì)不同，所要求的預(yù)處理方式不同，大體可分為以下幾種：混凝、 澄清、過濾、軟化、消毒、還原、阻垢等。

二、沖洗

系統(tǒng)停機(jī)后由于部分原水殘留在膜組件內(nèi)部，時(shí)間過久容易導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞、微生物滋生等現(xiàn)象，所以停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行沖洗操作，將殘留原水頂出膜組件。一般采用水沖洗。

三、清洗

膜元件運(yùn)行時(shí)間過久，會產(chǎn)生通量下降、產(chǎn)水氷質(zhì)變差等現(xiàn)象，所以應(yīng)進(jìn)行清洗操作， 膜以恢復(fù)膜組件性能。清洗方法分為酸洗、堿洗、離線清洗等，可根據(jù)操作說明書進(jìn)行清洗操作。