選粉機(jī)主軸采用無級調(diào)速，細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。重新優(yōu)化設(shè)計了選區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。采用新型低阻旋風(fēng)集塵器、設(shè)備阻力低，集塵效率好。在機(jī)內(nèi)優(yōu)化設(shè)計了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置，抗結(jié)露效果好。在所有易損部位，均采用新型多級襯板保護(hù)，有效地延長了主機(jī)效果好。轉(zhuǎn)動系統(tǒng)采用了先進(jìn)的干油工作站系統(tǒng)，成功解決軸承易損難題。超靜定結(jié)構(gòu)的使用，整機(jī)基本無振動運(yùn)行;新型防塵減振風(fēng)機(jī)的使用，使系統(tǒng)振動隆低。粗粉管和細(xì)粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大降低了漏風(fēng)率，克服了以前選粉機(jī)揚(yáng)塵大的缺陷。

煤磨動態(tài)選粉機(jī)性能特點(diǎn)：1、產(chǎn)量大、工況寬，提取風(fēng)量和產(chǎn)量在較大范圍內(nèi)可隨意變化不影響提取效率，系統(tǒng)產(chǎn)量提高10%-15%以上。2、設(shè)備阻力小。3、操作簡單，細(xì)度調(diào)節(jié)方便。4、磨損小，維護(hù)成本低。應(yīng)用領(lǐng)域：水泥粉磨、新型材料、干粉砂漿、陶瓷、橡膠、電力、石油開采、航空航天等。適用物料：水泥、煤粉、鈣基粉、硅微粉、鈦、二氧化硅粉、鐵礦石、石英石、建筑垃圾、金礦等。

復(fù)合式選粉機(jī)工作原理：

物料由上部進(jìn)料口喂入，進(jìn)入打散區(qū)，在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，產(chǎn)生不同的下落速度，使物料與物料之間產(chǎn)生數(shù)次相對磨擦，這樣物料表面的粉塵被剝離開來，在風(fēng)力作用下迅速離開物料表面，這樣就能將物料充分地清洗干凈。

入口進(jìn)來的物料經(jīng)多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細(xì)料吹離，物料從底部出料口排出。懸浮于氣流中的粉料隨風(fēng)進(jìn)入提取區(qū)的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的粉料進(jìn)一步提取較粗物料，粗料沿分級板下滑，被風(fēng)再次吹起，反復(fù)提取，粗粉并入物料。出分級板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料提取區(qū)，粉料隨氣流進(jìn)入提取區(qū)，在籠形轉(zhuǎn)子的作用下甩出稍粗料，粗料撞擊弧形導(dǎo)流板落入粗料收集錐，含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)固分離，分離出的細(xì)粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。

白灰選粉機(jī)是氫氧化鈣生產(chǎn)的設(shè)備,其性能特點(diǎn)是：能耗小,分選、處理量大、成品粒度均勻,先進(jìn)的變頻調(diào)節(jié)技術(shù),使成品粒度可在100-600目之間任意調(diào)節(jié),生成過程中無粉塵污染，自動化程序高,操作簡單、維修率低,節(jié)能環(huán)保,是生產(chǎn)氫氧化鈣的理想選粉設(shè)備。 選粉機(jī)的工作原理,經(jīng)消化后的石灰粉由上端的喂料口均勻的進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部的分散區(qū)分散,經(jīng)上升的氣流將分散開的石灰粉,送入選粉機(jī)上端的環(huán)形選粉區(qū)進(jìn)行分選,在高速旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流選粉機(jī)分選區(qū),在風(fēng)機(jī)風(fēng)壓風(fēng)量配合下對石灰粉進(jìn)行分級,達(dá)到成品粒度要求的石灰粉經(jīng)渦流葉片進(jìn)入出料口經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器收集,經(jīng)下方的排料口排除,達(dá)不到成品粒度要求的粗粉及渣質(zhì)經(jīng)選粉機(jī)下方的排渣口排出。先進(jìn)的變頻技術(shù)有效的提高選粉機(jī)的成品率，使成品率可達(dá)到97%以上，及保證了產(chǎn)量又保證了氫氧化鈣的成品細(xì)度和純度。