電烘干機空氣集熱器數(shù)量的斷定。

考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，一塊空氣集熱器的規(guī)格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計18 m2。

烘干房的選材與設計

烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1 100 mm 的風室，用于放置室內機和循環(huán)風機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風道，用于加強烘干房內部的循環(huán)，以到達電烘干機內部風速和溫度均勻。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品Ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內孔直徑Ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口溫度在６０，７０，８０，９０℃對單位時刻失水率的影響。風道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。

電烘干機控制體系

本體系機組可以依據(jù)烘干工藝或時段別離設置不同工序，每個工序可以別離設置不同溫度、濕度和運行時間。如果存在毛病，則啟動自我診斷功能，判別毛病類型，保存當前運轉狀況，輸出報警信號，排除障礙后，進行復位康復運轉。用戶依據(jù)烘干的工藝性，設置好機組參數(shù)后，即可主動運轉，本控制體系可設定多段工序進行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，同時體系具有掉電數(shù)據(jù)不丟掉功用。體系開機后，當烘干房溫度低過設定溫度后，設備( 壓縮機) 發(fā)動，烘干房溫度到達設定溫度后，電烘干機( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結的過程中關機或出現(xiàn)故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機或故障解除時則將接著未完結的工序繼續(xù)進行。當烘干加工完結時，將主動彈出加工完結對話框并主動關閉機組，若要再次加工，則需按下開關機鍵開機即可重復加工。

電烘干機界面層的形成

界面層的界說是:在熱風干燥的過程中，流經(jīng)物料外表的熱空氣因為物料的阻撓，在物料表層形成的薄薄層流層。多要素實驗要素水平設計為獲得３要素組合下的醉優(yōu)解，在單要素實驗的基礎上，選取適當?shù)臍饬魉俣?、干燥溫度、分級器內孔直徑為實驗要素，運用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ軟件進行二次回歸正交旋轉組合實驗方法的數(shù)據(jù)處理及分析。界面層會對干燥的整個過程產(chǎn)生很大的影響。界面層是作為接連熱空氣和物料相互間的質熱傳遞的重要媒介。溫濕梯度也相同存在于界面層中。在大多數(shù)干燥辦法中’;溫度梯度及濕度梯度的方向是截然不同的，溫度梯度的作用是阻撓水分從內部向表層分散，物料傳遞熱量的動力要素就是界面層中的溫度梯度，溫度梯度與物料吸熱速率是成正向相關的。

電烘干機濕度梯度分為兩個方面:界面層中水分向外圍熱空氣中擴散的驅動力;物料內部水分向界面層搬遷的阻力。水分從界面層向熱空氣蒸騰擴散的速率與界面層的濕度梯度成正比，水分從內部物質向界面層轉移的速率與界面層的濕度梯度成反比。

電烘干機干燥條件(介質的狀態(tài)參數(shù))對干燥的影響

溫度

在熱風干燥進程中，干燥空氣(氣流)是被作為干燥媒介參加干燥的。干燥介質的用處一是帶走從濕物料蒸騰出來的水分;二是供給足夠的熱量用于水份蒸騰。而空氣的溫度、濕度和相對濕度三者共同決議了能否有效地帶走水分和供給蒸騰所需要的熱量。

電烘干機

濕度

電烘干機內部熱空氣的干燥才能和空氣濕度成反比。箱體兩邊有可敞開的隔搶手，主要是調查烘干物品狀況和修理更換內部結構時使用。因為物料醉終的含水率要同周圍熱空氣的濕度堅持平衡狀況，空氣相對濕度決定著物料水分的下降程度。物料含水率各有差別，其周圍外表的蒸氣壓也必定發(fā)生變化。具體來說可分為兩種形式:一是當空氣中水蒸汽氣的分壓值高于物料上外表的蒸汽氣壓，熱空氣中的水蒸氣就會連綿不斷向物料外表分散，物料從外部空氣中獲取水分，當二者平衡時，空氣中水蒸氣分壓值等于物料上外表蒸氣壓。二是當空氣中水蒸氣分壓值低于物料外表的水蒸氣壓強時，物料外表的水分就會繼續(xù)地向周圍空氣揮發(fā)，物料濕度逐漸減小，直至物料外表蒸汽分壓值等于熱空氣中水蒸汽分壓。因此，物料被干燥的前提條件就是物料外表水蒸汽分壓高于熱空氣中水蒸汽分壓。

介質流速

當空氣介質流速加快的時分，物料干燥速率也加快。內部水分搬運成為掌控嘔}素的前提是，臨界水份含量出現(xiàn)在材料干燥到極低的值。電烘干機物料外表產(chǎn)生的界面層是與空氣流速有嚴密相關的。，高流速的熱空氣更易形成薄的界面層，這對物料與熱空氣的質熱交換是大有裨益的，可以加快干燥。第二，快速活動的熱空氣能敏捷帶走物料外表水蒸氣的揮發(fā)物質，使電烘干機物料外表水汽分壓平衡，等于周圍介質空氣中水蒸氣壓的氣壓差。第三，更快的熱氣流供應充分的熱量來確保物料水份的蒸騰。

電烘干機智能控制系統(tǒng)設計

由于太陽輻射不穩(wěn)定，太陽能干燥設備烘干溫度隨太陽輻射值改變而改變，或者需要手動改變烘房內部溫度以適應當時干燥溫度。電烘干機本著出資少、利用率高、成本低的準則選型，2～3家輪流烘干醉為合理。枸杞烘干過程中對溫度有很高的要求，溫度過低會下降干燥速率，延長干燥時刻，電烘干機溫度過高又會導致內部糖分液化隨水分搬遷滲出枸杞外表，使其外表發(fā)生糖分滲出而影響干燥質量。

電烘干機在實驗中發(fā)現(xiàn)，枸杞烘干應至少分為3 個溫度階段:在干燥初期選用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面發(fā)生滲糖現(xiàn)象的條件下盡可能快地干燥枸杞，階段約耗時22h; 在干燥中期選用50 ～ 55℃以進一步加速剩下水分搬遷，此階段約耗時22h;在干燥后期選用60 ～ 70℃，此階段枸杞水分含量已經(jīng)很小，進步溫度才能夠促進其水分搬遷，且此時高溫烘干基本不會使枸杞發(fā)生糖分滲出現(xiàn)象，此階段直至干燥完畢。相比傳統(tǒng)煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，省去了專業(yè)的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。以此實驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，在實驗室開展多種枸杞烘干工藝參數(shù)實驗，試驗得出醉優(yōu)的烘干工藝，枸杞烘干過程分為5 個階段，每個階段所選用的溫度、相對濕度和烘干時刻各不相同，把各階段所需的溫度、相對濕度及時刻別離輸入溫濕度控制器，設備運行后控制器對烘干房內溫度和濕度別離進行監(jiān)控。