由于BMC模壓制品往往都會(huì)產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費(fèi)也太大，成本也會(huì)大大提高。如果時(shí)間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時(shí)間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進(jìn)行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機(jī)來清除飛邊。

BMC材料可采用不同的工藝成型方法，從而獲得不同的制品。所制成品具有良好的機(jī)械性能，而且尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐蝕性優(yōu)良，耐熱，電性能優(yōu)良。BMC材料制品主要用于電器、電機(jī)、無線電、儀表，機(jī)械制造，化工設(shè)備，建筑，交通運(yùn)輸，等部門

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

BMC材料在儲(chǔ)存、壓制過程中是有一定要求的，首先這種材料屬于固化性材料，高溫會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)。因而在儲(chǔ)存的過程中需要提供合適的環(huán)境條件，并注意控制環(huán)境溫度。事實(shí)上，BMC材料是有限壽命的，它的成型有一個(gè)的時(shí)間，所以為了在時(shí)間內(nèi)成型，我們必須注意材料的粘度。

BMC材料在使用時(shí)其阻尼大、工頻高，避開了電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生噪音的共振點(diǎn)、電機(jī)無嗓音、生產(chǎn)成本降低了30%。因此，可以說BMC在電機(jī)上的應(yīng)用，為超靜家用電器的生產(chǎn)提供了有力的物質(zhì)保證。

BMC材料在使用時(shí)其耐熱性要比一般的工程塑料好，在操作時(shí)其長(zhǎng)期耐熱溫度為130℃。BMC材料吸水率底，浸水24小時(shí)后，絕緣性能仍很好，可以保證在濕熱條件下使用的安全性。

模壓時(shí)間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓時(shí)間過短會(huì)造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長(zhǎng)模壓時(shí)間不僅可克服以上的缺點(diǎn)，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強(qiáng)度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進(jìn)步，BMC的注塑成型日益增多。