提升裝配線生產效率，要留心生產和管理

要提高聚合裝配線的效率，必須對其進行正規(guī)有效的裝配線管理。作為企業(yè)的裝配線管理，必須在日常經營中得到教育和重視。一種有效的裝配線生產管理能規(guī)范生產、規(guī)范操作，形成有效的快速反應機制，及時應對生產突發(fā)事件。

提升裝配線生產效率，要做好裝配線維護

裝配線保養(yǎng)能防止流水線過度老化和磨損。企業(yè)需定期對裝配線設備進行大修，及時更換磨損零件。如關鍵區(qū)域的問題無法解決，可與廠家聯系維修。

物流分揀線當涉及流水線的生產管理時，不僅要控制產品的生產過程，而且要加強對操作員的管理，因此必須考慮很多方面。在生產線生產管理中，要努力調動操作員的積極性和主動性，使他們變得有用和有用，這一點極為重要。由于流水線上生產的產品主要是基于機械設備等，因此對員工的質量要求更高。在管理生產時，應平均分配生產過程，并規(guī)范人事管理紀律。平衡問題一直被強調。做好平衡生產線的基礎是至關重要的。只有積極消除瓶頸，才能提高整體生產效率。

物流分揀線將撓性軸放在傳送帶的鐵芯上，然后安裝皮帶輥框架。裝載之前，請注意上下橡膠的方向。在不適合放置架子的工作場所，可以將傳送帶卷移開，并且折疊式傳送帶的曲率半徑要足夠大，以防止損壞傳送帶。禁止在折疊點將重物放在傳送帶上。更換傳送帶后，新的傳送帶和舊的傳送帶可以相互連接，新傳送帶的卸載和安裝同時進行。

自動化生產線就是把所有的單機，用產線的方式集成起來，形成整體控制流水運行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機工位成熟，在整條產線上，根據不同的生產工藝，調整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現問題，立即更換單機，生產不受任何影響，如果沒有單工位設備更換，立即補上一個人，整條自動線正常運行。

1、可以生產同類不同的產品，只需要更換工裝和調整工位。

2、生產出來的產品，品質一致性好，交貨準時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產假，也可以規(guī)避員工家庭出現的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓、檔案等工作和費用）。

3、在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態(tài)；

能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手傳送時，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設備編排在流向順暢的同時，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應靠近中心的配片臺。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。