機(jī)械密封泄漏原因時(shí),習(xí)慣在機(jī)械封自身方面查找原因

人們?cè)诜治鰴C(jī)械密封泄漏原因時(shí)，習(xí)慣在機(jī)械封自身方面查找原因，比如：它的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確。摩擦副的選擇是否合理，端蓋與軸是否垂直等等，而很少在機(jī)械密封的外部條件方面去查找原因，其實(shí)機(jī)械密封的外因也挺重要的，比如：泵給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適等。機(jī)械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類(lèi)似這樣的外因，再加上良好的機(jī)械密封自身性能，才能達(dá)到理想的密封效果。

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

現(xiàn)有的脫硫循環(huán)泵的故障主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:(1) 泵材料不能夠滿足輸送介質(zhì)的特殊要求，導(dǎo)致產(chǎn)品零部件使用壽命達(dá)不到要求。如介質(zhì)中的Cl-含量很高，對(duì)材料的點(diǎn)蝕非常嚴(yán)重，如果材料的配比不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致零件的使用壽命縮短或穿孔而報(bào)廢。(2)配套件的壽命不足，主要原因是該系統(tǒng)對(duì)脫硫泵的機(jī)封要求不能沖洗，如果機(jī)封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致機(jī)封使用壽命減少，影響泵的整體運(yùn)行效果和電站的脫硫指標(biāo)的完成。

日常維修保養(yǎng)

　　(1)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封件進(jìn)行檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

　　(2)啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動(dòng)盤(pán)車(chē)。

　　(3)對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封件應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車(chē)后后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。