c4鋼閥門的介紹

       含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)HNO3中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號(hào)，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3 濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

       壓力等級(jí)： PN1.6-10.0Mpa　Class150-600Lb

       公稱通徑： DN15-DN250　 　1/2"-10"

       驅(qū)動(dòng)方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動(dòng)、液動(dòng)

       電動(dòng)相對(duì)應(yīng)的C4鋼球閥型號(hào)： Q41F-16C4、Q41F-25C4、Q41F-40C4、Q41F-64C4、Q41F-100C4、Q41F-150Lb(C4)、Q41F-300Lb(C4)、Q41F-600Lb(C4）

       適用介質(zhì)：濃HNO3等腐蝕性介質(zhì) 技術(shù)規(guī)范

      設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237、API6D、ASME B16.34

       結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10

       連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598

       主體材料：閥體、閥蓋：C4（00Cr14Ni14Si4 ）球體：C4（00Cr14Ni14Si4 ）閥桿：C4（00Cr14Ni14Si4 ）密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......

     焊接工藝 焊接C4鋼時(shí)，其工藝參數(shù)對(duì)于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過大時(shí)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長且冷卻速度小，會(huì)造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對(duì)于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對(duì)于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對(duì)稱分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。c4鋼閥門的介紹含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)HNO3中有Cl-時(shí)，為了防止點(diǎn)蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號(hào) 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專門焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí)，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。4在電機(jī)、泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度。

C4鋼材料淺析C4鋼泵的拆卸

當(dāng)泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行拆卸。

A、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤滑油。

B、拆開托架與泵體上的螺母．取下泵體，左旋擰一葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

C、將泵蓋連同軸套與機(jī)械密封等從泵軸上取出。

D、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機(jī)械密封靜環(huán)。

E、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

F、如在拆卸中遇到困難，請(qǐng)與我公司聯(lián)系。