瓦楞紙板翹曲是個十分痛的問題，它回嚴重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進入印刷開槽機時無法精斷定位，形成套印不精，開槽切角方位深淺不共同且無法進行微調(diào)，有時還會使紙板外表出現(xiàn)皺折痕。形成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不共同或厚薄不共同。當(dāng)然，要避免紙板翹曲有必要對"翹曲"有一個界說。我們對"翹曲"意義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞斷定為上，圓弧向下曲折(向里紙方向曲折)兩端向上翹，視為上翹曲。可在空機運轉(zhuǎn)的狀況下將涂膠輥打進去，(涂膠輥有必要觸摸膠水)使其緊靠下瓦楞輥，空轉(zhuǎn)幾圈，詳細查看瓦楞輥楞尖是否全部沾有膠水，如部分無膠，則對癥查看瓦楞輥、涂膠輥有無部分磨損或偏心。反之視為下翹曲。

自動生產(chǎn)線專用枯燥劑(簡稱生枯燥劑)

　　自動生產(chǎn)線專用枯燥劑是多種鹽類及有機化合物聚合反應(yīng)而成，在粘合劑出產(chǎn)過程中，只要用量適宜，不只加快粘合劑的結(jié)膜速度，縮短了紙箱枯燥時間，并且進步紙板枯燥速度、硬度、粘合強度約30%，厚度進步0.1—1mm等，每噸膠用枯燥劑3—5kg，可下降淀粉用量約20%或下降瓦楞紙板用紙克重10克一20克/m，各性能指標(biāo)均優(yōu)于國家出口規(guī)范。自動出產(chǎn)線專用枯燥劑用量在粘合劑中每噸膠用量低于2kg起不到應(yīng)有效果，每噸膠用量高于8kg，易產(chǎn)生紙板發(fā)脆現(xiàn)象。所以要嚴格控制投放份額。正常用量規(guī)范為3kg—6kg/噸膠。應(yīng)當(dāng)依據(jù)人、機、物、法、環(huán)五個要素，找出瓦線停機的主要原因，然后逐一解決。

瓦楞水箱板自動焊接專機

壓制成型的瓦楞板放到輸送流水線上進行拼接組裝，四邊放置方鋼，然后由瓦楞板專機，先焊接兩邊的瓦楞機與方鋼的邊縫，然后再焊接瓦楞板的拼接橫縫或拼接直縫，直至完成全部焊縫。所有的焊縫均釆用單面焊雙面成型，減少焊縫，提高生產(chǎn)效率。

把水箱瓦楞板焊接成單片半成品利于存放，占用空間少。接單后可迅速組裝發(fā)貨，提高車間利用率，節(jié)省生產(chǎn)企業(yè)費用。

一臺水箱板單片生產(chǎn)專機，焊接速度可頂3個好焊工，由于焊接質(zhì)量好，可實現(xiàn)單面焊雙面成型，設(shè)備僅需單面焊就可以了，所以一臺專機可頂6個好焊工。機器自動焊接可實現(xiàn)24小時連續(xù)焊，一臺自動焊接專機實際可以代替18個熟練焊工。