型煤壓球機是將原始塊煤通過加入不同的粘合劑、節(jié)能添加劑，來增加原始煤的反應活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點等，同時具有固硫功能，從而改變原料煤的某些特性，使之適用于工業(yè)生產(chǎn)的煤變成實用的造氣型煤或冶煉型煤，從而擴大煤炭的利用途徑，改善鍋爐、窯爐的燃燒特性，提高其的燃燒熱效率，達到節(jié)約煤炭資源的使用效果。從技術工藝上來說，型煤壓球機設備具有加大的優(yōu)勢，型煤壓球機設備可通過將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，得到高質環(huán)保的型煤新產(chǎn)品，經(jīng)型煤壓球機設備生產(chǎn)的型煤球團礦尺寸大小可以燃燒特性確定變化，性質穩(wěn)定，要比天然塊煤優(yōu)越，同時加工后的型煤球團礦的孔隙率比天然塊煤明顯加大，燃燒時的透氣性更好，因此燃燒效率更高，還可根據(jù)燃燒與環(huán)保的需要，在型煤壓球機壓制生產(chǎn)中添加固硫劑等輔料，壓制成型后不僅燃燒性能要比原煤散燒有所提高，排放量也顯著下降，達到綠色環(huán)保的效果。

當鎂屑壓球機的材料角很銳時，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強，因此磨損率很高。 當材料變鈍時，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會再次增加。

　　對于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機和相同材料制成的其他設備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機的磨損率進行的實驗表明，鎂屑壓球機的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時，磨損率將保持不變。

　　蒸汽還充當“潤濕劑”，壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機，但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同，每個噴嘴配備有調節(jié)閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設計，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機底部，旋轉排放裝置通過遙控門排出材料，以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損，外殼的內壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行，以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅動的。

　　據(jù)分析，一般壓球機不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結劑的水分和水分等，還有兩個原因：

　　當粉煤被壓迫時，煤顆粒的內部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產(chǎn)生大顆粒以影響顆粒的滑動，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充