CNC車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。而且還要考慮充分的調(diào)配性（標準品），多使用標準品（市售品、標準規(guī)格品等），盡量避免使用特殊品。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。

根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。一般進口系統(tǒng)有日本三凌,法那克,德國的西門子,國產(chǎn)的有廣數(shù),凱恩帝,新代比較常用.

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日常養(yǎng)護，即操作者每天使用CNC數(shù)控機床前后，都要進行的養(yǎng)護工作，包括：使用機床前，必須檢查機床通電情況、是否有雜物或污漬、零部件是否齊全，機床使用后，應(yīng)按正確方式關(guān)機，還要清掃廢屑、擦干冷卻液，按說明給機床某些部件加油防銹，檢查機床是否有碰傷、刮痕等。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。

零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。在給速度切粗加工時，為提高生產(chǎn)率，在工件質(zhì)是得到保證的前提下，可選擇較高的進給速度。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法